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1、范文范例 学习指导一、组合分配灭火系统（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容： 1、气体储瓶的安装 2、管网安装 3、喷嘴和组件安装 4、报警和弱电控制的安装 5、驱动和控制设备的安装 6、辅助设备的安装 7、完工和检测（二）施工技术及步骤 1、管网安装 （1）施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合 开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备
2、、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。 2、管道施工 本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等。（1）管道的预制要点： 管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道预制应注意以下几点： A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。组件按照图纸规定做好标识。 B、预制管道组件的管端出口法兰，若与
3、设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。 C、管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。 D、预制的管道组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形。 E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装 F、管内必须磨平，吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净； G、管道预制完毕，应将内部清理干净。并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成，管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。（2）管道支、吊、托架安装： A、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢
4、吊架、型钢托架或落地式支、托架。 B、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径 1520 25 3240507080100 125150间距1.5 1.8 2.12.42.73.43.53.74.3 4.35.2 C、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。 D、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不
5、少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。 E 、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循： a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架； b、弯头间距大于600mm必须放置吊架； c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。 d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。（3）钢管安装： A、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。 B、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应
6、检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 C、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 D、立管安装 应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 E、支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去
7、掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。丝扣连接： a、断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 b、套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次。 c、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 d、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 F、法兰连接： a 、管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 b、管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬
8、垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 c、法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。（三）管道的试压和冲洗 管道的试压和冲洗必须分层分系统进行。气体严密性试验加压介质为氮气。本系统工作压力为4.2MP。试验压力应为工作压力的1.2倍，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力5MP。稳压5min，再将压力降至管道
9、的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。（四）管道及设备的保温、防腐及面漆气体灭火明露管道刷大红漆两道和黄色色环及流向标示。（五）系统吹扫 灭火剂输送管道气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。二、设备及配件安装 （一）灭火剂储存容器的安装 1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。 3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，
10、钢瓶的位置、数量应与图纸相符。 （二）选择阀安装 1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。 2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型圈。 （三）喷嘴的安装 1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。 2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。 3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。 （四）集流管安全阀的安装 集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流
11、管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态。 （五）门口警示牌安装 在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。 （六）手动释放标识牌安装 手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。 （七）灭火系统指示牌安装 1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。 2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。 3、灭火系统设备间标示。 4、灭火系统设备间或消防值班室张贴气体灭火系统操作指南。二、预制（无管网）灭火系统 本工程预制无管网气体灭火系统采用柜式灭火装置，整
12、个柜体直接固定在预先设置的基础上。施工要点如下：（一）对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 1、对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等。 2、将箱体平稳的放置在预先设置的基础上，用地脚螺栓固定或通过垫铁找正找平。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。 3、将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器，并检查线路是否正确，按接线图与报警控制器进行接线。 4、因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状
13、态，为了防止在安装、调试及运输中产生误动作，动作机构是由保险定位轴锁定的，待整个系统安装、调试完毕后，即投入使用时，必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装，否则电磁启动器动作机构将无法动作。三、控制部分 本工程气体灭火系统电气控制部分主要由分配管、布线（含金属线槽敷设）和设备安装三大部分组成。 （一）配管1、金属管的加工要求： (1).金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。 (2).为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。 (3).为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。 (4).金属管在弯制后，不应
14、有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。 (5).金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (6).镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2.、金属管的切割套丝 (1).在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。 (2).管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破坏线缆护套。3、金属管弯曲 (1).在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3
15、个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。 (2).明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。金属管应用防火涂料或防火漆进行防火处理。 (3).电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4、金属管的连接 (1).金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。 (2).金属管连接不宜采取直接对焊的方式。 (3).金属管进入接线盒后，可用缩紧螺
