中频设备操作培训内容

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1、中频成套设备操作培训书杭州四达电炉成套设备有限公司二OO八年六月中频设备操作培训内容1、 设备组成、功能和分布：(1) 变压器：将10KV高压转变为符合中频电源要求的1KV电压。由高压控制室进行通电和断电的操作。(2) 中频电源：将来自变压器的1KV交流电压转变为中频电压，主要包括整流桥和逆变桥两大功能块。(3) 电抗 器：用于进行直流滤波，通过水冷电缆连接在整流桥和逆变桥之间。(4) 电容器柜：用于补偿感应炉的无功功率，输入来自中频电源的逆变桥输出，输出送往换炉开关。(5) 换炉开关：通过转换铜排的连接，在两只炉体之间切换选择工作炉体。(6) 感 应 炉：是装载炉料和熔化钢水的主体。(7)

2、液压 站：由油箱、阀块和泵站组成，有压力表可指示炉体和炉盖的动作压力。(8) 液压操作台：安装了控制炉体和炉盖动作的各种按钮和指示灯。(9) 液压电控箱：对液压驱动电机进行配电和控制。(10) 计算机操作台：用于对多套设备进行远程集中控制。(11) 漏电报警柜：用于检测中频设备尤其是线圈的对地漏电的大小。2、 设备开机前的准备工作：(1) 开启水路、检查水路（阀门位置、进出水压力）。(2) 炉体周围的卫生检查、杂物清理、电缆检查。(3) 炉衬检查、炉口修补、炉膛加料。(4) 换炉开关位置检查、绝缘隔离板和非工作线圈接地线的位置是否正确。(5) 电抗器和电容器周围的卫生检查、杂物清理。(6) 变

3、压器送电（观察中频电源柜进线电压表指示值是否正确）。(7) 接通计算机操作台电源，观察控制模式是否正确：“本地控制”还是“远程控制”。3、 本地控制开机、关机操作：(1) 将SNW转向“1”位置（本地控制位置），将调压电位器逆时针旋转到底。(2) 按“控制合”按钮，使控制系统通电。观察控制箱面板上的+24V电压表应指示在18V28V之间。观察脉冲变压器指示灯应全亮。(3) 按“贮能”按钮，检查板上红灯熄灭，放开“贮能”按钮，主开关贮能电机工作，开关位于贮能位置。(4) 按“主开关合”按钮，主开关合闸。此时直流电压表应略有反偏或处于0位。观察阻容吸收板指示灯应全亮。(5) 按“保护复位”按钮，清

4、除主控板上初始上电时被触发的保护灯。(6) 顺时针慢旋“调压电位器”，观察控制箱内的Fmin灯（频率过低指示灯）应在闪烁，表明逆变扫频起动在起作用。 主电路整流输出的直流电压表也会上下摆动，表明整流自起动也在工作。经过数次起动后，频率表首先升起，其他仪表停止摆动，但显示值较小。随旋钮继续慢旋，所有仪表都慢慢升高，中频电压应有指示，并可听到中频啸叫声，表明起动成功。(7) 继续慢旋“调功电位器”，频率表会逐渐稳定在某一值基本不动，其他仪表随旋钮继续升高。使中频电压达到工作位置。(8) 关机顺序： 1） 逆时针旋回调功电位器；2） 按下“主电源分”按钮，主开关断开；3） 按“控制电源分”按钮，控制

5、电源断电。4、 远程控制开机、关机操作：(1) 将中频电源内部安装的切换开关转换到“位置2”（外控模式）。(2) 接通来自动力柜的输入电源开关，起动UPS。用钥匙打开计算机电源锁的开关。(3) 开启计算机，并按对应的“开机警告”按钮数秒，通知炉台下和电器周围人员注意安全。(4) 点击“开机”，在进入“待机”后，确认图示工作炉体就是加料炉体，才能进入“起动”阶段。(5) 点击“起动”，起动成功后，自动转入“调压”状态。此后进入正常工作状态。(6) 需要暂时停机时，直接点击“待机”命令即可，此时主电路仍然带电，禁止触摸。(7) 长时间停机或需要处理临时性问题（例如需要处理渗漏水问题），则可点击“停

6、机”，中频电源主回路完全断电。(8) 遇有突发事件和危险情况，需要紧急停机时，直接按动相应的“急停”按钮，中频电源保护停机。再点击“关机”命令。实现完全停电。5、 液压系统操作：(1) 合电控箱内的塑壳断路器。电控箱面板上的“泵选择”开关，用来选择双泵中的任一台工作。若在液压工作过程中，工作泵出现故障，无法倾动炉体时，可停电转动“泵选择”开关，选择另一台备用泵应急工作。(2) 按操作台上的“电机起动”。(3) 按“泵加载”。(4) 推动倾炉操纵杆倾动炉体，或按动炉盖动作按钮移动炉盖。(5) 液压系统工作时，电机、油泵及液压缸转动机构会发出规律的声音。当系统异常时，通常其工作声音也会发生变化，应

7、留心观察。(6) 完成相关液压动作后，一定要及时卸载和停机，避免液压系统长时间运行。(7) 若出现液压失控问题，应及时按下“急停”按钮。(8) “急停”按钮有自锁功能，按下后待问题处理好后，须再逆时针旋转“急停”按钮，才会解除“急停”功能。6、 换炉开关操作方式：(1) 中频电源完全停电；(2) 将接地线转接到非工作位置；(3) 拆出活动换炉铜排；(4) 取下换炉开关隔离板，悬挂到非工作位置；(5) 将换炉铜排安装到工作位置。7、 炉衬顶出机构操作方式：(1) 需要拆除炉衬时，先将炉体倾动至90。(2) 然后借助于行车，将顶炉衬液压缸挂钩与炉底挂钩相扣。(3) 将顶炉衬液压缸的液压软管快速接头

8、与操作台内的进出油口对接好。(4) 启动液压泵并加载。(5) 缓推炉衬顶出缸手动操纵杆，观察炉衬顶出压力表和炉口状况，若压力已达最大，而炉衬仍未移动，可适当调大顶出压力。但不宜超过6MPa。(6) 可适当拆除炉口周围的炉衬料，以减小炉衬与线圈的摩擦力。(7) 当炉衬开始移动后，即可缓慢断虚将炉衬逐段推出。8、 工作参数调整：(1) 主控板经调试整定后，各工作参数已基本调整到位，通常不需要调节板块中的电位器。(2) 主控板的各电位器、微动开关和指示灯的含义、调节方法和作用，请查阅使用说明书。(3) 如果发现工作参数有变化，或工作现象异常，怀疑参数有变，应依次检查确认是表显值不准、主控板有变化，还

9、是外围元件有故障。(4) 在低电压、小电流工作状态，测量记录进线电流取样信号幅度与表显电流的对应关系，以及中频电压取样信号幅度与表显电压的对应关系。(5) 主控板中的“微调”电位器和“0”电位器，是调节整流移相范围的，必须借助双踪示波器，才能调节。(6) 逆变工作角度是中频电源的主要工作参数，其标准以中频电压与直流电压的比值来判断，范围为1.251.4。若角度发生变化，应先校正中频电压和直流电压的显示值是否准确，再决定是否需要调节P10。9、 问题处理方式(1) 中频电源出现保护而停机时，应观察记录保护类型。根据保护类型，技术人员可进行合理分析。(2) 出现打火放炮声音时，应停机查找放电位置，

10、并进行正确处理才能开机。(3) 维护人员和操作人员平时应多观察仪表在起动、烘炉、初始熔炼、熔炼中期、后期等各工况阶段的指示状态，若出现异常指示，应及时停机，进行分析处理。(4) 中频电源、电抗器和感应炉在运行过程中，因电磁振动而产生有规律的声音，操作人员应留意这些正常的声音。某些故障的现象会体现在声音方面。10、 应急处理方式：(1) 生产过程中，突发停电情况，如果停电时间可能超过10分钟以上，应及时起动应急电源（备用电源或发电机），给炉体冷却系统的水泵供电，避免炉膛内高温损坏线圈绝缘。(2) 设备突发异常情况（如水管爆脱、连续放电等）时，操作员应快速按下计算机操作台的“急停”按钮。(3) 操

11、作液压系统工作时，若出现失控现象，应及时按下液压操作台的“急停”。(4) 万一出现漏铁事故，应尽快关闭炉体的冷却水。11、 故障处理方式：(1) 出现故障现象需要进行检查分析时，请关机并将控制模式切换到“本地控制”，以便于操作和观察。(2) 为确保安全性，在进行故障检查前，或采取了某些处理措施后，需要重新起动试机，应先进行整流空载运行，确认整流移相工作正常后，才能带逆变负载工作。空载整流的方式：a. 在关机状态，拔出逆变驱动脉冲端子。b. 将主控板中的“扫频开启”开关，拨到“1 2”位置。c. 将两个整流驱动脉冲端子，拔出一个，保留一个。d. 然后按正常开机步骤，旋动调压电位器，直流电压应从0

12、位逐渐上升到最高值（1300V上下）。正反旋转电位器，直流电压应随之升降。e. 将直流电压调节到最高，调节电接点水压表指针，使水压保护动作，直流电压应立即回到0。以此检验整流保护是否正常。(3) 检查保护值：主控板上设有输入过电流和中频过电压的检查开关，将相应开关拨到“ON”位置，该信号的保护值降低一半。例如中频过电压保护值设定为1800V，将其开关拨到“ON”位置后，其保护值就降为900V。(4) 电流不平衡：若是单柜本身电流不平衡，通常是电流取样电位器异常，或该主控板异常；若是双柜之间电流不平衡，通常是均流板异常或是连接均流板的互联线中的电流信号松动。(5) 电抗器振动大、声音响：通常是整

13、流工作不整齐，主要原因有：控制保险丝损坏或接触不良、同步变压器异常、主保险丝损坏开路、整流脉冲变压器损坏、可控硅门极开路。可测量同步电压幅度是否相等、相位只否正常、脉冲是否正常、可控硅门极电阻是否正常（1030）。(6) 可控硅脉冲是否正常，也可通过查看门极驱动电流波形来判断，检查方式是用示波器查看脉冲变压器副边的2功率电阻的电压波形。该电压幅度除以2就是驱动电流幅度，一般在0.51A。12、 示波器使用要点：(1) 查看信号之间，必须先分析信号特征：交流/直流，脉冲波/正弦波，电压幅度大小，频率高低。(2) 根据信号幅度选择Y轴的刻度，根据信号频率选择X轴的刻度。(3) 当不清楚信号幅度和周期时，将电压旋钮和时间逆时针旋到最大，将电压微调也逆时针旋到底。(4) 当需要用示波器测量信号幅度和周期时，应将电压微调和时间微调顺时针旋到底。(5) 通过隔离变压器输入供电电源。(6) 若不清楚两路信号是否能共地，请不要使用双踪功能。注：以上对于设备操作的介绍，有关详细说明请参阅使用说明书。