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1、.专业整理.中国（舟山）大宗商品交易中心工程高 压 旋 喷 桩施 工 专 项 方 案编 制：审 核：审 定：浙江建工中国（舟山）大宗商品交易中心工 程 项 目 部2011年8月5日 .学习帮手.目 录一、工程概况31.1、工程概况31.2、基本情况31.3、编制依据3二、工程进度目标42.1、进度安排42.2、技术准备42.3、物资准备52.4、劳动力准备52.5、机械设备配置5三、施工方法及工艺技术要求63.1、施工工艺流程63.2、施工方法63.3、工艺技术要求8四、质量保证措施9五、施工安全措施11六、环境保护措施11中国（舟山）大宗商品交易中心工程高压旋喷桩施工方案一、工程概况1.1、
2、工程概况中国（舟山）大宗商品交易中心工程项目位于舟山市岛临城新区。东邻星岛路，西靠规划道路带，南至翁山路，北面为规划中的商务广场用地。作为中国（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大楼；其东西长163.8米，南北宽71.4米，建筑高30.5米，建筑形体高35.6米的6层建筑； 商品交易中心大楼建筑面积52900平方米，地下室建筑面积11860.45平方米。本工程0.000相当于黄海高程3.6米。1.2、基本情况工程名称： 中国(舟山)大宗商品交易中心 建设单位： 舟山港务投资发展有限公司设计单位： 舟山市规划建筑设计研究院地质勘察： 宁波大学地基处理中心项目管理公司： 舟山宏宇置业有限公司监理
3、单位： 浙江工程建设监理公司施工单位： 浙江建工集团有限责任公司1.3 编制依据1.3.1 岩土工程勘察报告中国（舟山）大宗商品交易中心岩土工勘察报告1.3.2 施工图纸1.3.3 相关技术规范1）建筑基坑支护技术规程（JGJ942002）；2）建筑地基技术规范（JGJ942008）；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；1.3.4、地质特征 按设计要求围护高压旋喷桩桩底位置在第（2-1）层。本工程地质状况根据现场勘探地质报告（宁波大学地质处理中心）：第（2-1）层：淤泥质粘土，层厚14.8015.1米，层顶埋深1
4、.402.10米。土密度天然重度为17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。1.3.5、设计要求及质量控制要求:商品交易中心大楼北侧基坑围护采用水泥土重力式档墙支护结构体系，其中选用二重管法施工的桩径500高压旋喷桩作为止水帷幕，选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，高压旋喷桩桩径500400的有700根。有效桩长9M。电梯井处的坑中坑围护桩径为700600，有效桩长10M，地基被动土加固也采用桩径为700600高压旋喷桩，有效桩长3M。共有684根。二、工程进度目标2.1进度安排在8月15日开始施工至8月31日前完成施工任务。考虑现场施工条件和工期要求，计划组织桩机2台，日完成桩数8
5、090根左右（两班制），工程开工后，计划纯工作日15天完成。 如遇停水、停电、天气、场地障碍及材料供应等因素影响施工，工期顺延。2.2技术准备2.2.1组织项目人员学习施工方案，进行安全和技术交底；2.2.2准备各种施工记录表格并向总包及监理报验；2.2.3完成施工方案、人员资质以及设备的报验工作；2.2.4明确工程资料的报验内容及报验程序。2.3物资准备2.3.1 施工前做好主材料（水泥）的采购工作，水泥应做好保管，就有防潮和防雨措施。2.3.2在监理工程师的见证下，对水泥取样送检，合格的水泥才能用于本工程。2.3.3施工用水应使用淡水，从自来水管中接取。2.4劳动力准备2.4.1 根据工程
6、的施工工序安排和机械的配置安排操作人员；2.4.2根据现场桩基施工进度安排组织操作人员数量9人，保证机械正常工作。生产人员配置序号工种人数（人）备注1钻机工62电工14杂工22.5机械设备配置序号设备名称规格型号功率进场数量1旋喷钻机SJB-2型40KW22泥浆泵BW250/503KW43高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计90KW2三、施工方法及工艺技术要求3.1 施工工艺流程工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风3.2施
7、工方法3.2.1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后项目部审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全员检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理并获得监理的批准方能施工。3.2.2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平
8、校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度0.5%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f移
9、动机具将钻机等机具设备移至新孔位。3.3工艺技术要求施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。插管。当采用旋喷注浆管进行钻
10、孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动
11、高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗
12、干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。旋喷注浆施工技术参数项 目双 管 参 数备 注注浆压力（Mpa）2025水灰比0.81.0水泥掺量kg/m31800*0.24=432 kg/m3（450）（500）=85 kg/m、（700）=166 kg/m旋转速度（r/min）22喷嘴直径（mm）2.03.0提升速度（m/min）0.4最大深度（m）15四、质量保证措施4.1旋喷桩施工质量要求表1 旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径5
13、0mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验4.2质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至
14、桩底设计标高后，重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，应按表2的要求作好施工记录。4.3质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不
