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1、. . .轧机主电机安装方案一、工程概况本工程为2150热轧带钢工程，主电机室有粗轧电机室1、粗轧电机室2及精轧电机室三个电机室，拟使用马达液压提升来进行安装。轧机共有9个机组，其中精轧马达有7个机组，每个机组1台电机，每台电机功率均为10000KW，即F1F5电机，单台电机设备总重约123吨，转子重量55T 定子重量40T；F6F7电机，单台电机设备总重约105吨，转子重量45T 定子重量34T；粗轧马达有R1电机和R2电机2个机组，每个机组包括1台上电机和1台下电机。R1每台电机功率为4000KW，转子重量约71T（不包括半联轴器），定子重量约56T，整个机组设备总重约420吨； R2电机
2、功率为9500KW，转子重量约95T（不包括半联轴器），定子重量约56.5T，整个机组设备总重约580吨。单台电机包括转子、定子、中间轴和其他附件。所有电机安装处均没有行车，要在没有行车的情况下完成共11台电机的卸车、水平移动、穿芯和就位等工序是本工程的最大的特点和难点。二、电机资料1.电机基本数据1.1 粗轧电机机架名称R1下（前）R1上（后）电机名称三相交流调速同步电动机三相交流调速同步电动机电机型号TBP4000-20/3150TBP4000-20/3150数量（台）11结构型式IM7312IM7312电机容量（kw）40004000转 速（r / min）30603060额定电压（V）
3、30503050额定电流（A）796796功率因数cos1.01.0极 数2020频 率(Hz)510510相 数33定子接法6Y6Y额定励磁电流 (A )809809额定励磁电压 ( V )244244总损耗 (不含Pf ) ( kw )547.9547.9效率设计值 (不含Pf ) %98.9698.96直轴超瞬变电抗Xd (p.u .)0.20.2转动惯量J ( kg . m2 )(不包括联轴器)6100061000冷却风量 ( m3 / s )2525电机风压降 ( Pa )30003000电机进风温度 ( )4040防护等级IP44 / IP23（滑环）IP44 / IP23（滑环）
4、冷却方式ICW86AICW86A冷却进水温度 ( )3535绝缘等级（定子/转子）F/FF/F环境温度4040轴向推力 ( kN )5000（最大）5000（最大）轴承润滑 强迫油循环强迫油循环定子测温12Pt10012Pt100轴承测温5Pt1005Pt100冷却器进出风测温3Pt1003Pt100空间加热器6*0.75kw / 220VAC6*0.75kw / 220VAC轴承油量 ( L / min ) / 每台电机前、后两轴承+中间轴承4545轴承油压 （MPa） / 每个轴承1515润滑油牌号L-TSA68L-TSA68电机最大起吊重量 （T）（转子+起吊工具+定子）71+23+56
5、71+23+561.2 粗轧电机机架名称R2下（前）R2上（后）电机名称三相交流调速同步电动机三相交流调速同步电动机电机型号TBP9500-18/3500TBP9500-18/3500数量（台）11结构型式IM7312IM7312电机容量（kw）95009500转 速（r / min）40904090额定电压（V）30503050额定电流（A）18741874功率因数cos1.01.0极 数1818频 率(Hz)613.5613.5相 数33定子接法6Y6Y额定励磁电流 (A )809809额定励磁电压 ( V )244244总损耗 (不含Pf ) ( kw )547.9547.9效率设计值
6、(不含Pf ) %98.9698.96直轴超瞬变电抗Xd (p.u .)0.20.2转动惯量J ( kg . m2 )(不包括联轴器)127000127000冷却风量 ( m3 / s )5050电机风压降 ( Pa )35003500电机进风温度 ( )4040防护等级IP44 / IP23（滑环）IP44 / IP23（滑环）冷却方式ICW86AICW86A冷却进水温度 ( )3535绝缘等级（定子/转子）F/FF/F环境温度4040轴向推力 ( kN )7000（最大）7000（最大）轴承润滑 强迫油循环强迫油循环定子测温18Pt10018Pt100轴承测温5Pt1005Pt100冷却器
7、进出风测温3Pt1003Pt100空间加热器6*0.75kw / 220VAC6*0.75kw / 220VAC轴承油量 ( L / min ) / 每台电机前、后两轴承+中间轴承4545轴承油压 （MPa） / 每个轴承1515润滑油牌号L-TSA68L-TSA68电机最大起吊重量 （T）（转子+起吊工具+定子）95+23+56.595+23+56.51.3 精轧电机机架名称F1F5 F6F7 电机名称三相交流调速同步电动机三相交流调速同步电动机电机型号TBP10000-6/2600TBP10000-6/2600数量（台）11结构型式IM7311IM7311电机容量（kw）100001000
8、0转 速（r / min）200600200600额定电压（V）33003300额定电流（A）892892功率因数cos11极 数66频 率(Hz)7.522.57.522.5相 数33定子接法YY额定励磁电流 (A )715715额定励磁电压 ( V )157157总损耗 (不含Pf ) ( kw )268268效率设计值 (不含Pf ) %96.7696.76直轴超瞬变电抗Xd (p.u .)0.20.2转动惯量J ( kg . m2 )1569015690冷却风量 ( m3 / s )18.318.3电机风压降 ( Pa )2，3502，350电机进风温度 ( )4040防护等级IP44
9、 IP44 冷却方式IC8A6W7IC8A6W7冷却进水温度 ( )3535绝缘等级FF环境温度4040轴向推力 ( kN )4900（最大）4900（最大）轴承润滑 (含高压顶升)强迫油循环强迫油循环定子测温9Pt1009Pt100轴承测温2Pt1002Pt100冷却器进出风测温3Pt1003Pt100空间加热器6kw / 220VAC6kw / 220VAC轴承油量 ( L / min ) / 每台电机前、后两轴承+中间轴承高低压：53高低压：53轴承油压 （MPa） / 每个轴承0.1（低压） / 12（高压）0.1（低压） / 12（高压）润滑油牌号L-TSA46L-TSA46电机最大
10、起吊重量 （T）（转子+起吊工具+定子）45+23+3445+23+342. 主电机安装环境R1、R2粗轧机主电机4台分别安装于独立电机室内，F1F7精轧机主电机7台安装于同一个电机室内，电机室内没有天车。R1、R2电机室西侧10米左右处有板坯旋转轨道及热送、上料轨道。为防雨、防潮及电机本身安全，电机室不形成不得安装；电机室形成后大型吊车因房顶高度限制、且道路狭窄而无法使用，因此只能使用液压提升方式来安装。2.1 R1、R2粗轧电机、F1F7精轧电机分别处于3C-3D跨215217线、208212线及201-204线之间。2.2 电机布置：粗轧机共两个机组，每个机组共两台电机，上下布置。上电机
11、在后，下电机在前，后电机带有第三轴承、轴承座架、中间轴。两电机中心距为2300mm，电机为卧式结构，中心高1600mm，带两个球面座的滑动轴承和座架。非传动侧轴承设有止推装置，电机运行时能承受一定的外来轴向推动。电机负荷端为法兰结构（带横向键共3个），并装有接地电刷。非传动端装有滑环并留有安装编码器的位置。测量出线盒置于电机的侧面，电源引出线位于机座底部，每台电机的两侧装有空水冷却器。此外，整套机组还配有高低压润滑油站。精轧机共七个机组，每个机组一台电机，其他方面大致与与粗轧电机相同。电机的机械强度可承受可逆机频繁正、反轧制过程中产生的冲击负荷，电机的设计充分确保其有足够的电气和机械安全系数。
12、电机的温升：电机绕组采用F级绝缘材料进行设计制造，额定负荷时按B级允许温升进行考核。电机测温：每台电机定子绕组各埋置18或12个铂电阻测温元件Pt100，其中9或6个为备用，引出线分别置于专用出线盒内。轴承测温采用铂电阻测温元件Pt100，各轴承装有一个电接点双金属温度计，以利现场监视。电机装有防潮加热器（6*0.75kw、3相、220v、50Hz）电机空载起动时间（0到基速）粗轧电机为0.23S；精轧电机为0.37S。 电机的励磁为有刷励磁。 粗、精轧电机定子为整体结构。定子机座为钢板焊接件，定子冲片材料采用具有高导磁性能的冷轧硅钢板50w540或50w1000。该类电机因铁心较长，冲击电压
13、较高，且为交交变频器供电，特别加强了对地和匝间绝缘，绕组为F级绝缘，考虑到交交变频器供电的特殊性，定子线圈下线后，绕组的端部采取可靠的固定绑扎措施，再给二次真空压力无溶剂（VP1）浸渍处理，使整个定子具有良好的绝缘性能和可靠的机械强度，确保电机满足冲击负载的频繁正、反转运行的轧制工况。转子为凸极结构形式，其机械性能完全满足电机所承受的冲击负载，轴由三段组成，中间一段由筒状定心轴构成电机的磁轭，两边为锻件轴，材料均为45#或SF590A优质锻钢，三者用SKF公司的高强度螺栓把合。磁极铁心由1.5优质冷轧钢板Q235-A叠压而成；每个磁极通过若干个高强度螺栓将其固定在磁轭上。磁极绕组为带散热匝的磁极线圈串联而成，线圈匝间绝缘采用两层0.13mm厚上胶Nomex纸，线圈的上、下表面和对地绝缘均使用Nomex纸固化，成型磁极线圈套入磁极线圈、磁极铁心和托板成为一体，提高了转子部分
