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1、. . .字号:大 中 小 1 桥式起重机安装工艺流程 土建验收、测量放点轨道安装二期砼浇筑行走机构安装小车组装各齿轮、连接轴、制动器安装调试滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接防腐负荷试验移交电气设备安装、检查、调整、试验联合调试桥机大梁安装组合2作业方法及要求2.1 轨道安装 (适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道)2.1.1 作业方法2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的,轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的
2、位置偏差不应大于10mm,且不大于钢梁腹板厚度的一半。2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上,轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10-20 mm,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的桥式起重机不应大于5 mm2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨距允许偏差为3.0 mm。2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算,但最大不应超过15 mm。 S=3+0.25(S10) 式中: S起重机跨度的允许偏差(mm
3、) S起重机轨道跨度(m)2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用桥式起重机不应大于11000,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10 mm。2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用桥式起重机为10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差,桥式起重机为10 mm。2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求:1)轨道接头采用焊接时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处,应打磨平整。2)轨道接头采用鱼尾板连接时,接头高低差及侧向错位不
4、应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。3)伸缩缝处的间隙应符合设计现定,允许偏差1.0 mm。4)用垫板支承的轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据:合同文件及技术条款;GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章;设计图纸及技术说明。2.1.2.2 检验方法及器具:检验用尺及仪器,需经省一级认可的计量部门检定合格,并在有效期内。测量轨道时,钢卷尺应配弹簧称,拉力应符合有关规定,计算绝对值时,应修正钢卷尺的误差和挠度值。2.2 行走机构安装(设备符合设计和技术文件要求,并有出厂合格证)2.2.1 作业方法2.
5、2.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查,符合有关规定。2.2.1.2 桥机安装控制点的设置,放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上,基准点线误差1.0 mm,对角线相对差3.0 mm。2.2.1.3 视大车行走机构重量,起吊能力,整体或部分吊装就位,并按控制点进行调整,加固。要求:1)所有行走轮均应与轨道面接触。2)车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合,允许S10m,2.0mm。S10m,2+0.1(S-10)。 3) 起重机前后轮距相对差不大于5.0 mm。 4)大车轮水平偏斜值为P,当M1时,P0.001 mm。当M2M4时,P0.0008 mm 。当M5 M8时,
6、P0.0006 mm。 注:M1、M2M8为运行机构工作级别。 5)同一端梁下大车轮同位差:2.0 mm。2.2.14有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为:跨距2.0 mm,基距2.0 mm,高程相对差3.0 mm,对角线相对差3.0 mm。2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据:合同文件及技术条款;设计图纸及技术说明;GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2.2.2.2 检验方法及器具:用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格并在有效期内。2.3 桥式起重机桥架梁组装2.3.1 作业方法2.3.1.1 行走大梁与行走机构采用螺
7、栓连接的,紧固后,用0.2 mm塞尺检查,螺栓根部应无间隙。2.3.1.2 行走大梁与端梁采用高强螺栓连接,应遵守JGJ82金属结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中高强螺栓的有关规定。2.3.1.3 行走大梁组合后对角相对差:正轨箱形梁允许偏差5.0 m m,扁轨箱形梁,单腹板和桁架梁允许偏差10 mm。2.3.1.4 小车轨距:正轨箱形梁,跨端2.0mm,跨中S19.5 m+1+5 mm,S19.5m+1+7 mm。其它结构梁3.0mm。2.3.1.5 同一截面小车轨道高低差当K2m时,允许偏差不大于3.0mm。2mK6.6m不大于0.0015K。K6.6m允许偏差不大于10mm。2.3
8、.2 质量检验2.3.2.1 检验依据:合同件及技术条款 ;GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范;设计图纸及技术说明。2.3.2.2 检验方法及器具:检验用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格,并在有效期内。2.3.2.3 用水准仪、钢板尺检查轨道高低差。2.3.2.4 用钢卷尺检查轨道跨距、对角线相对差。2.4 齿轮安装调整2.4.1 作业方法2.4.1.1 用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙,其最小值应符合有关规定,若用压铅法测量时,铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距,转动齿轮,待齿轮将铅丝压扁后、取出,分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度,其
9、最小值应符合规定。2.4.1.2 用红丹着色法,检查测量齿轮啮合接触情况,方法是:红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上,转动高速轴,使大齿轮正反方向转动,查看接触痕迹,并计算出接触的百分比,其值应符合有关规定。2.4.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上,但接触点精度等级可降1-2级,可按8-9级检查。2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据:合同文件及技术条款;GB50231机械设备安装工程施工及验收规范;图纸及技术说明。2.4.2.2 检验方法及器具:安装调试过程中,质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。2.5 联接轴安装调整2.5.1 作业方法2.5.
10、1.1 联轴节安装调整时,测量调整两根轴端间隙,同心度和倾斜度。先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙,平齐后精调,可将联轴节穿上组合螺柱(不拧紧)装设千分表,使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数,使各联轴节符合有关规定。2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据:合同文件及技术条;GB50231机械设备安装工程施工及验收规范;图纸及技术说明。2.5.2.2 检验方法及器具:安装调试过程中,质检人员跟班检测。 所用量具,需经省一级认可的计量部门检验合格,并在有效期内。2.6 制动器的安装调整2.6.1 作业方法2.6.1.1 安装前应检查各部
11、件的灵活及可靠性,制动瓦块的磨擦片固定牢固,使用铆钉固定的磨擦片,铆钉头应沉入衬料约25%以内。2.6.1.2 长行程制动器的调整。1) 松开调节螺母,转动螺栓,使块瓦抱住制动轮,然后,锁住调节螺母。2) 取出滚子,松开螺母,调整叉板与瓦块轴销间隙,它应与制动闸瓦退程间隙一致,其值应符合有关规定。3) 松开磁铁调整螺母,转动调节螺杆,调整电磁铁行程符合有关规定。4) 用撬棍抬起电磁铁,在吸合的状态下,测量制动器闸瓦间隙,并转动调节螺杆,使它符合规定值,两侧间隙相等后,锁紧调节螺母。5) 松开调节弹簧螺母,夹位拉杆尾部方头,转动螺母,调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。2.6.1.3 短行程制动
12、器的安装调整。1) 松开调节螺母,夹住顶杆的尾部方头,转动调节螺母,使顶杆端头顶开 衔铁,使衔铁行程调整符合有关规定。2) 松开弹簧压缩螺母,用其顶开轴瓦两侧立柱,直至衔铁处于吸合状态。3) 调整限位螺钉,使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定,锁紧螺母。 4) 调整螺母使工作弹簧达到安装长度,并将螺母拧回锁紧。2.6.1.4 液压制动器的安装调整,液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同,但应注意以下几点:1)在确保闸瓦最小间隙的情况下,推杆的工作行程愈小愈好,因此可用连杆调整推杆使安装高度,符合有关规定。2)为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致,液压电磁制动器带有补偿行程装置,应用连杆
13、调整推杆接头端面与缸盖的距离,该值称为补偿装置的行程,其值应符合规定。3)当推杆上升到最高位置时,在保证闸瓦最小间隙的情况下,调整两侧压杆限位螺钉,使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4)液压制动器弹簧力距,安装长度及安装力应符合有关规定。5)液压制动器的工作油压应符合图纸要求,。图纸无要求时,可按使用环境温度,推荐采用用油,液压制动器推荐使用油液 使用环境温度 推荐采用油液 凝固点 (0 C) (0 C) +400 10号变压器油 -10 0-15 25号变压器油 -25-15-30 仪表油 -60 10号航空油加油方法如下:a对电动液压制动器,拧下加油螺塞,将油注至油标所示位置,然后拧紧加油螺
14、塞。b对电磁液压制动器,把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞,将 油注入。当油从排气孔溢出,稍停几分钟,继续把油加至注油孔3040mm处,用手上下拉动推杆数次,排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据:合同文件及技术条款;GB450231机械设备安装工程施工及验收规范,JBT6406电力液压块式制动器,JBT7019盘式制动器、制动盘;图纸及技术说明。2.6.2.2 检验方法及器具:行程间距:用尺检测。2.7 滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接。2.7.1 作业方法2.7.1.1 截取钢丝绳时,要在截断处两侧先捆扎细铁丝,以防松散,捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。2.7.1.2 穿绕钢丝绳时,不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法,使钢丝绳辅平后再穿。2.7.1.3 钢丝绳无论采用哪种固定方法,绳头一定要固定牢固,所有固定连接螺栓应加锁紧装置