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1、. . .目 录一、工程概况21.工程概况22.工程所在地区环境2二、编制依据3三、施工准备41、技术准备42、现场准备：43、机械设备准备5四、资源配置计划51、劳动力配置计划52、物资配置计划6五、施工进度计划6六、工艺方法及要求66.1工艺流程66.2测量76.3 铺筑垫层86.4 钢筋安装86.5支立模板96.6混凝土施工9七、模板拆除11八、养护11九、基坑回填11十、质量保证措施12十一、绿色安全文明施工保证措施14大体积混凝土施工方案一、工程概况1.工程概况跨顺城街立交主线桥起止桩号DHK9+110.6-DHK10+255.1。下部结构采用灌注桩，然后接承台，再在承台基础上立墩柱
2、，上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁，总长1144米。其中跨顺城街立交主线桥下部结构包含承台分项工程，承台结构类型主要包含A1型、A2型、B1型、C1型、C2型、D1型、D2型、D3型、D4型，共9个类型26座承台，其中:A1型（9.56.52.5）承台8个；A2型（9.56.52.5）承台6个；B1型（10.56.52.8）承台4个；C1型（5.72.22.5）+（5.75.72.5）+（5.72.22.5）承台1个；C2型（5.75.72.5）+（5.75.72.5）承台1个；D1型（5.25.22.2）+（10.56.52.5）承台2个；D2型（5.25.22.2）+（14.56.53.
3、2）承台2个；D3型（5.25.22.2）+（10.56.52.5）承台1个；D4型（5.25.22.2）+（10.56.52.5）承台1个。2.工程所在地区环境1自然环境11工程地形、地貌晋中地处黄土高原东部边缘，地势东高西低，山地、丘陵、平川呈阶梯状分布；1.2气象水文本桥所处地区位于北暖温带重半干旱气候区，年平均气温9.8，年平均降雨量418483mm，最大冻土深度90cm。境内河流为季节性河流，水量主要集中在夏季68月份。2.施工环境2.1建筑场地类型场地土主要由人工填土、湿陷性粉土、粉质粘土、砂岩、细砂组成。2.2 交通运输情况本桥位于原东外环路，交通运输方便，施工便道可以直达。2.
4、3施工用水本桥采用商品混凝土，现场施工用水主要用于拌制泥浆护壁，日常用水由运输车拉运储水罐至工地，满足使用。2.4用电情况施工用电由临近电力线路接入大电，满足项目部及附近工地及钢筋加工场的用电需求；同时，项目部自备发电机以备急用。二、编制依据晋中市城区东、南外环道路快速化改造工程施工组织设计东环跨顺城街立交主线桥施工图公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004)市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90)大体积砼施工规范（GB50496-2009）泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T 1095）本方案适用范围：主桥边墩承台混凝土施
5、工。三、施工准备1、技术准备（1）、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的开挖及其它工作。（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验、试验合格。（4）、具有可操作性的承台工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。（5）、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对细砂、中砂、亚粘土的特性进行必要的研究，对承台开挖过程中可能会遇到的问题及突
6、发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、现场准备：（1）施工便道本工程的各主要施工场区均可通过施工现场内临时道路到达施工现场，修建便道主要为蕴华东街、顺城街相通、原潇河桥道路，承台施工中确保便道的畅通。（2）施工场地布置施工现场应合理布置施工场地，保证施工机具及其它的施工机械安全就位与材料运输，承台开挖的土方及时外运。3、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，计划顺城街以北承台施工机械小松220挖机一台，25T吊车一台，50装载机2台，翻斗车5辆。顺城街以南小松240挖机一台，25T吊车2台，50装载机2台，翻斗车5辆。
7、（附主要机械、设备表）序号名称规格型号产地数量(台/套)现状备注小计其中自有租赁采购特别制造1水泵河北2020良好2装载机ZL50徐州44良好3挖掘机PC220小松22良好4电焊机BX3-500-2河北66良好5套丝机22良好6汽车吊车25T徐工221良好8翻斗车16m1010良好925T吊车33良好10钢筋切断机QJ40-144良好11钢筋弯曲机WJ4044良好12蛙式打夯机HW3044良好四、资源配置计划1、劳动力配置计划根据本工程的数量计划配置70人，高峰期100人：机械操作人员10人；钢筋制作及绑扎30人；混凝土工10人，高峰期30人；杂工10人。2、物资配置计划主要材料：钢筋495.
8、5T（进场后根据炉批号和数量送检，合格后方可使用）； 混凝土5039.7m（承台用的C30混凝土提前将配比送实验室检测，混凝土浇筑中做好试块以备后续强度检测）测量、检验仪器配置计划 1、GPS-中海达H32 2台 2、水准仪：DZS3-1 2台3、混凝土试模：150*150*150 100个4、钢尺：50m 2把 卷尺：5m 2把5、三米直尺：2把6、混凝土强度回弹仪：2台7、拓普康全站仪：1台8、混凝土塌落度仪 2套五、施工进度计划本工程承台计划于2016年6月1日开始，2016年7月15日结束。六、工艺方法及要求 6.1工艺流程养 护回 填浇注混凝土拆 模模板加工混凝土配置模板整修制作试件
9、桩基检测支护、降水、开挖测量放样钢筋绑扎铺筑垫层模板安装6.2测量（1）基坑开挖边线根据坐标用GPS放出承台基坑开挖边线，保证基坑底部净宽比承台边线宽0.5m左右，每个墩桩基施工结束，且最后一根桩基浇筑14d后，即可进行承台基坑开挖。（2）垫层高程控制 根据图纸高程要求采用水准仪对垫层高程进行控制，垫层顶部必须达到承台底标高，垫层边线可以以承台尺寸各边往外扩10cm，保证模板支立作业面。 （3）承台边线根据设计图纸进行计算每个承台的4个角的坐标，利用全站仪放出各个点，再用卷尺测量四个边的长度进行复测，保证各个点准确无误。 6.3 铺筑垫层平整基坑坑底，根据测量放的垫层边线，用方木在四周设立围护
10、，保证垫层的尺寸和高程，垫层采用C20混凝土，浇筑厚度为10cm，采用吊车吊料斗进行浇筑作业，浇筑完后由混凝土工用抹子将垫层面抹平。6.4 钢筋安装垫层施工完成后，钢筋安装应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋采用钢筋加工场集中加工，人工配合机械运送至施工现场进行绑扎。钢筋进场时需具有出厂质量证明书或专业权威机构的试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按批号及直径分批验收。承台基础钢筋直径22mm的采用直螺纹套筒连接，22mm的采用搭接绑扎；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过50%；施工过程中用力矩扳手按
11、规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。本工程承台高度有2m、2.5m两种，钢筋安装过程中要固定好钢筋位置、基座预埋钢筋、冷却水管，使之形成整体受力。并详细标注基座钢筋的位置、间距等，严格按其轴线位置和标高进行预埋安装。6.5支立模板本工程承台模板拟采用大面积钢模或组合模板，吊车配合安装。模板支设在钢筋安装完毕并验收合格后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板主梁、小梁、用16拉杆与钢筋骨架焊接，确保模板稳定牢固、尺寸准确。基座预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板立面示意图见附件2.6.6混凝土施
12、工6.6.1混凝土原材料和配合比的选用本工程采用商品砼，为控制混凝土初期和最终的发热量，项目部要求商砼站在混凝土配合比的选定中应遵循以下几个原则：选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。6.6.2混凝土施工工艺改进 控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也是一个重要措施。 改进工艺搅拌工艺采用二次投
13、料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。6.6.3混凝土的运输混凝土在商砼站拌合好后，放入混凝土罐车运至施工现场，罐车在运输过程中边行走边缓慢地反向转动，保证混凝土在罐车内不沉积，在运到浇筑点后，加速反向转动罐车，以使混凝土在罐内充分搅拌均匀，然后通混凝土输送泵放到浇筑位置。6.6.4 混凝土灌筑方式 承台混凝土灌筑采用平面分层灌筑，一次灌筑厚度不超过30cm。为保证上下层之间连为一体，在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑。6.6.5 混凝土的振
14、捣承台由于下部钢筋较密，且钢筋直径大，间距小，所以下部砼的振捣应选用棒径30mm的振捣棒，上部用棒径50mm振捣棒。振动器插入深度为棒长的3/4，作用轴线相互平行避免漏振，振动棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不小于45，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯。施工时需避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件，振动棒与模板的距离需小于其作用半径的0.5倍。使用振动棒时，前手紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，做到“快插慢拔”，振动棒插入砼后，需上下抽动，幅度为510cm。以排除砼中的空气，振捣密实，每插点掌握好振捣时间，过短过长都不
