2016年全国职业院校技能大赛竞赛基于工业4.0的模具智能制造技术项目方案申报书范本

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1、. . .2016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案申报书赛项名称: 基于工业4.0的模具智能制造技术 赛项组别: 中职组 高职组专业大类: 制造大类 方案设计专家组组长: 成亚飞 专家组组长手机: 18507556987 方案申报单位(盖章):全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人: 吕冬明 联系手机: 13146600325 邮箱号码: 通讯地址: 北京市西城区三里河路46号 邮政编码: 100823 申报日期: 2014-8-25 2016年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称(一)赛项名称:基于工业4.0的模具智能制造技术(二)压题彩照该平台围绕“中国制造2025”战略

2、,是现代IT技术、机器人自动化技术、物联网的技术、云计算大数据技术、模具智能加工技术综合应用的体现,是信息化和自动化无缝融合的智能制造平台。(三)赛项归属产业类型:制造大类(四)赛项归属专业大类:本赛项归属于现行高职专业目录中以下三个专业:专业类别专业名称专业代码制造大类机械设计制造类模具设计与制造580106制造大类机械设计制造类计算机辅助设计与制造580110制造大类自动化类机电一体化技术580201二、赛项申报专家组姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱陈晓明机械工业教育发展中心机械主任高级工程师成亚飞深圳模德宝科技有限公司机械工程与自动化总经理高级工程师李晓五珠海汉迪自动化设备有限公司

3、材料科学与工程董事长高级工程师3813923371941handi_付宏生北京电子科技职业学院/天津职业技术师范大学模具设计与制造教授硕士生导师高级技师6013681116357Fhs-吴春明广州毅昌科技股份有限公司机械工程与自动化博士高级工程师李军利珠海城市职业技术学院模具设计与制造分院院长博士副教授樊业鹏大连机床集团有限责任公司机械工程与自动化应用所主任工程师蔡玉俊天津职业技术师范大学机械工程学院模具设计与制造院长/教授博士生导师4518722605899C左 晶清华大学机械制造模具智能加工项目组长4818610158484Z王长民广州中望龙腾软件股份有限司机械工程与自动化教育发展部副总经

4、理/工程师杨荣祥上海第二工业大学/全国机械职业模具专业教育教学指导委员会模具设计与制造模具教研室主任/委员高级讲师高级技师三、赛项目的1.核心技能与核心知识考核借助的工业化信息技术、机器人自动化技术与模具设计制造无缝整合的系统化平台,考核参赛选手模具设计、CAE分析、加工工艺设计、CAM程序设计、机器人程序调试、数控机床加工操作的全方位技能,展现参赛队的先进技术应用水平、模具工艺性分析与实践、跨专业团队协作、现场问题的分析与处理、安全及文明生产等方面的能力和职业素养。2.对专业建设和教学改革的促进作用本赛项采用先进的模具设计及制造平台,与世界模具制造技术接轨,向大众呈现了工业4.0时代模具制造

5、的新模式,体现了现代模具行业技术发展趋势。通过本赛事的举办,可提高高职院校对工业4.0时代模具制造技术的认知水平,了解工业4.0时代模具制造高技能人才的规格,同时本赛项组委会制定了工业4.0模具制造赛项教学资源转化方案,这些都对各大中专学校模具设计与制造等机械制类专业的教学改革起到巨大促进作用,加快现代数字制造环境下、“机器换人”的背景下模具行业高技能人才的培养进度,最终起到优化职业院校模具设计与制造专业建设效果。四、赛项设计原则1.公开、公平、公正的原则赛前公布竞赛平台及设备,组织培训班,让每个人都有机会提前熟悉竞赛平台;赛前公布样题,让每个人了解竞赛要求;赛前公布评分细则和技术规范,让每个

6、人都清晰竞赛标准和规范;大赛实施过程公平、公开,每一位大赛观摩者都是竞赛的监督者;大赛专家组、裁判组由多方权威人士组成,保证赛果评比的公平、公正。2.前瞻性的原则本赛项与世界模具制造技术接轨,采用先进的模具设计及制造平台,体现了现代模具行业技术发展趋势,采用的平台综合了工业化信息技术、机器人应用技术与模具设计制造技术,具有非常强的前瞻性,对工业4.0时代的模具智能制造高技能人才培养起着引领的作用。3.以考核选手综合职业能力为本,竞赛内容对接工作内容的原则本赛项要求参赛选手从模具设计、到CAE分析、到加工工艺设计、到CAM程序设计、到机器人程序调试、到数控机床加工操作,经历完整的模具设计与制造过

7、程,考核内容除了涉及模具设计师、工艺分析员、计算机辅助制造师、工业机器人技术员、机加工技术院等多个岗位工作内容,还兼顾了考核参赛选手团队协作、现场问题的分析与处理等的社会能力和方法能力。4.竞赛平台坚持成熟优先原则。本赛项采用的平台以企业模具设计与制造系统为原型进行设计;这些系统已经在富士康集团、珠海智迪科技有限公司、珠海格力电器有限公司、南兴木工机械有限公司等大型企业获得应用,设备制造技术已经十分成熟。五、赛项方案的特色与创新点1.与机器人应用接轨,顺应“机器换人”发展大势,体现行业发展新特点。本赛项竞赛设备与“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”相比,采用了机器人自动化工作站。该站采用机

8、器人对待加工的工件进行上下料,结合智能仓库管理系统,展现一个无人化加工站的模型。参赛选手在熟悉模具的设计制造技术基础上,还需进一步掌握机器人的应用与操作,顺应了当前“机器换人”背景下模具行业发展对人才的需求。2.引进CAD、CAE、CAPP、CAM、CMM模德宝模具智能制造平台,推广先进模具设计与制造新模式。模德宝智能制造平台创新点:CAE:自主开发的智能分析系统,提前做好模具结构分析,自动生成浇口、水路等,注塑参数库能够优化注塑条件,预防开模风险。CAD:全3D设计,提供强大的标准化库,实现模具设计“组装化”。CAPP:标准化工艺库,加工颜色管理,JT可视化标准,车间无纸化。CAM:电极智能

9、设计,放电程式自动产生,标准化刀具参数库,电极刀具自动产生;现场加工:通过机器网络连接,加工程式自动上传至机台,避免人为操作;开始及完工时间系统自动记录。CMM检测:检测程式编程自动化,现场CMM检测自动化,无需人为干预。本智能平台在职业院校正在逐渐普及,在企业里面已经得到成熟的应用。组织本次比赛,旨在引导职业院校了解模具制造行业的新技术,帮助其在未来的教学改革中找对正确的方向。为了弥补普及率不足的问题,在比赛前组织对准备参赛的职业院校进行专项培训。具体请参看附件3:赛前培训方案。3.采用物联网技术,布局模具智能制造人才培养系统用RFID芯片把待加工的产品信息连入智能制造系统,让系统远程调用机

10、床程序,跟踪产品的整个加工过程及后续工艺的加工。4.采用标准托盘夹具在工业4.0模具制造中,相对于传统的模具制造,很关键一个要素是:夹具标准化。这里可以引领参与竞赛的团队了解什么是夹具的标准化,夹具的标准化有什么意义。六、竞赛内容简介已知条件:零件的二维图及三维造型图,模具设计与制造要求,赛场软硬件设备等,根据已知条件完成以下工作内容:Known conditions: the two-dimensional drawings andthree-dimensional modeling of parts, mold design and manufacturing requirements,

11、software and hardware equipment of the field, etc., according to the known conditions to complete the work:1.工业电脑、数控机床、机器人、RFID系统进行网络参数设置及联网,并检验各设备是否顺利接入系统;2.机器人在本系统中是取代人完成RFID芯片数据读取动作及机床工件上下料任务。比赛中需要完成机器人程序点位示教(程序逻辑已经编好),示教好后进行慢速试运行测试,然后把机器人参数设置到可以自动运行的状态;3.利用CAE智能分析专家系统对零件的三维模型进行成形工艺性检查,并生成分析报告;1.

12、工业电脑、数控机床、机器人、RFID系统进行网络参数设置及联网,并检验各设备是否顺利接入系统;Set up the network parameters of Industrial computer, CNC, robot, RFID system, and test whether if they are connected;2.机器人在本系统中是取代人完成RFID芯片数据读取动作及机床工件上下料任务。比赛中需要完成机器人程序点位示教(程序逻辑已经编好),示教好后进行慢速试运行测试,然后把机器人参数设置到可以自动运行的状态;Robot in this system is to replace

13、 the person to read data of the RFID chip, and that load or unload parts on the CNC. It needs to complete the job of robot positions teaching in the program (program logic has been compiled), then make a slow test running, and then setup parameters of the robot to make it in automatically run state;3.利用CAE智能分析专家系统对零件的三维模型进行成形工艺性检查,并生成分析报告;Use the CAE intelligent analysis expert system to make forming process checking of the three-dimensional model of parts,

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