A03109_丰田TPS培训教材

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1、丰田生产方式及作业改善丰田生产方式及作业改善 TPSTPS GLGL 研修研修 GTE 1 作業組合 必要人員 配置 提案 作業動作分析 標準作業 見直 把握 改善 TPSTPS培训培训 GLGL研修研修 目标目标 品番 品名 工 程 作業順 作 業 名 称 時 間 手送歩 標準作業組合 票 手待 作 成 年月日 所 属 直当 必要数 個 分 秒 手作業 自動送 歩 行 全 中 班名班観測技能員記号 17111 24060 穴加工 原材料 取 MI 1764 取 外 取付 送 DR 2424 TP 1101 取 外 取付 送 取 外 取付 送 径 測定 完成品 置 25 21 11 1218

2、62 11 30 上郷 機械部 920 直 30 T T 合計 品番 品名 工 程 作業順 作 業 名 称 時 間 手送歩 標準作業組合 票 手待 作 成 年月日 所 属 直当 必要数 個 分 秒 手作業 自動送 歩 行 全 中 班名班観測技能員記号 17111 24060 穴加工 原材料 取 MI 1764 取 外 取付 送 DR 2424 TP 1101 取 外 取付 送 取 外 取付 送 径 測定 完成品 置 25 21 11 1218 62 11 30 上郷 機械部 920 直 30 T T 合計 標準作業組合 票 例 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6

3、0 65 70 75 80 標準作業組合 票 例 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合 票 例 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 品番 品名 工 程 作業順 作 業 名 称 時 間 手送歩 標準作業組合 票 手待 作 成 年月日 所 属 直当 必要数 個 分 秒 手作業 自動送 歩 行 全 中 班名班観測技能員記号 17111 24060 穴加工 原材料 取 MI 1764 取 外 取付 送 DR 2424 TP 1101 取 外 取付 送 取 外 取付 送 径 測

4、定 完成品 置 25 21 11 1218 62 11 30 上郷 機械部 920 直 30 T T 合計 標準作業票 作業内容 原材料 取 完成品 置 品質 安全注意標準手持 標準手持 数 分解番号 TP1101 DR2424 完成品 原材料 手作業 自動送 25 作成 改訂 62年11月30日 MI1764 能够理解TPS的基本理念 能够分析作业动作 修改标准作业 能够把握并改善不合理 浪费 不均 2 Toyota Production System 支撑丰田生产方式的经营观点 理念 丰田生产方式的源流 丰田生产方式 1 Just in time2 自働化 标准作业 丰田生产方式的精神支柱

5、 尊重人性 改善的推进方法 丰田生产方式的总结 3 丰田生产方式的基本理念 4 1 企业的目的 支撑丰田生产方式的经营观点 理念 精神 物质文明更加丰富的生活 通过公司激活地区发展 使员工有稳定的生活基础 为此 首先要赢利 使公司长期生存下去 持续追求与国际社会的协调发展 丰田通过供应汽车 完成社会的使命 5 2 不降低成本就无法提高利润 1 销售价 销售价由顾客决定 成本 利润 销售价 成本 2 利润 增加利润的方法 1 提高销售价格 需求 供给 2 降低成本 需求 供给 利润 销售价 成本 成本 1 成本主义 2 降低成本 降低成本 成本主义 销售价 利润 6 3 降低成本 提高生产性 设

6、计起决定性作用 但生产方式的不同也会改变成本 生产性 劳动生产性 生产性 劳动生产性 更少的人数 设备生产性 更低成本的设备投资 材料生产性 更低成本的材料 更高合格率 7 4 生产方式改变成本 原材料费 劳务费 部品 采购费 能源 其它 成本的构成 各公司相同费用 由各公司制造方式 造成的不同费用 物流 234 234 物流 即使用同样的设计 设备 材料 不 同的物流方式也会造成成本的变化 8 A BC 一般的制造方式 流水线式的制造方式 材料 成品 材料 成品 9 5 1 浪费无处不在 Ex 以作业者的动作为例 B 无附加价值的动作 在现有的作业条件下无附加 价值但又必须做的动作 C 有效

7、作业 能产生附加价值的作业 A 浪费 作业上不必要的动作 作业者的动作 浪费 工作 无附加价值 的作业 10 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费 5 2各种各样的浪费 生产过剩的浪费 不良品 返修的浪费 库存的浪费 成本提高 11 为什么制造出大于销售量的产品量 有多余的人和设备 为什么想要过剩生产 对设备故障 不良 缺勤率等不安 因而加大投入以便应对 货架 货物箱的增加 搬运车 叉车的增加 新建仓库 多余的人和设备 过剩生产 库存增加 导致问题被掩盖 应该 改善的课题就不明确 产生新的浪费 成本 无法降低 1 将生产过剩视为浪费 5 3 生产过剩是最严重的浪费 2 允许生产过剩就

8、会产生新的浪费 12 实际生产性 10人 120个 日 20个是过剩产品 8人 100个 日 改善 6 表面生产性与实际生产性的区别 表面生产性 10人 100个 日 10人 120个 日 必要量 100个 日 13 7 稼动率与可动率的区别 稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 可能大于或小于 可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 保持 是理想状态 14 赛 艇 8 整体效率高于局部效率 15 轴承工厂的例子 D B 内轮加工生产线 外轮加工生产线 超大型轴承 内轮 1个 50万日元 d 16 9 提高劳动生产性与强化劳动的区别 提高劳动生产性 将 動 转化为 働 强化劳动 不改善而

9、加强劳动强度 動 浪费 働 働 浪费 働 浪费 動 働 動 浪费 働 浪费 動 働浪费 働 浪费 動 17 1 企业的目的 2 不降低成本就无法提高利润 3 降低成本 提高生产性 4 生产方式改变成本 5 浪费无处不在 浪费各种各样 生产过剩是最严重的浪费 6 表面生产性与实际生产性的区别 7 稼动率与可动率的区别 8 整体效率重于局部效率 9 提高劳动生产性与强化劳动的区别 支撑丰田生产方式的经营观点 理念 18 理解制造方法改变成本的事实 体验流程化 逐个生产的制造方法 模拟游戏 19 丰田生产方式的源流 Vedio 20 彻底消除 不合理 浪费 不均 自働化 如何将 顾客第一 具体化 及

10、时 低成本地 生产高品质产品 资金短缺时 如何快速回收 及时地 低成本 高品质 丰田生产方式 2大支柱 21 丰田的 核心理念 经营哲学 丰田思想的原点 向各级员工渗透 且要明白易懂 丰田纲领 1935年制定 丰田基本理念 TOYOTA WAY 1992年制定 2001年制定 不仅是生产部门 其它部门也要展开 丰田生产体系 22 彻底消除 不合理 浪费 不均 自働化 如何将 顾客第一 具体化 及时 低成本地 生产高品质产品 资金短缺时 如何快速回收 及时地 低成本 高品质 丰田生产方式 2大支柱 23 1 什么是Just in time 1 1 禁忌找借口 必要的时候 只生产必要数量的 必要产

11、品 大前提 平准化 1 Just in time 24 1 2 衡量尺度的不同决定Just in time的水平 怎样才是Just in time 1 任何地方都在实行Just in time 2 衡量Just in time的尺度不同 年 月 周 日 班 车次 小时 分 JITJIT25 决定Just in time水平的周期时间 对企业而言的周期时间 规划 设计 设备采购 生产计划 生产 物流 销售 投资 资金回收 同步管理 丰 田 生产方式 26 生产活动中的周期时间 生产计划 生产 物流 销售 周期时间 资金回收 27 生产现场中的周期时间 生产的 周期时间 加工时间停滞时间 入 口

12、出 口 生产的 加工 28 入 口 出 口 卷材 切 割 搬运 冲 压 分 个 使用 组 装 300 个 搬运 300 个 冲压生产线的例子 300个 批量300个 批量 5秒 张 10 秒 600 分 600 分 10 秒 生产的周期时间 加工时间 停滞时间 加工时间 5秒 张 停滞时间 1 3600 29 30 周期时间太长有哪些坏处 某暖炉厂的事例 A B CL ABCDEFGHIJKL 134567891011122月 淡 季 12种炉子 A L 每种1年仅生产1次 周期时间 最长1年 改善前 31 某暖炉厂家的事例 A B CL 周期时间较长 最长1年 根据预测生产 预测偏离 降价销

13、售 以回收资金 销售不一定等于消费 次年的预测越来越不准确 32 某暖炉厂家的事例 A B CL 月 进入旺季后生产畅销的种类 淡季时生产总量的70 每月生产所有的种类 134567891011122 A B C D 70 淡 季 改善后 33 某暖炉厂家的事例 A B CL 每月生产所有的种类 淡季时完成所有种类的70 生产 进入旺季后根据销售 情况进行生产 没有不必要的库存 缩短周期时间 可以改变经营方式 34 5 问题点总结 a 容易造成按照生产方的步调进行大批量生产 b 生产的周期时间变长 c 由于根据长期需求预测制定生产计划并实施 因此很难灵活对应需求变动 一般生产方式中的问题点 3

14、5 36 导致周期时间变长的停滞为何会产生 前提 平准化 根据销售情况生产 停滞时间长 流程复杂 物流不良 在必要的时 候 制造 搬 运必要数量 的必要产品 制造方法不良 加工时间长 车辆生产的 周期时间 销售的 周期时间 缩短量产 的总周期 时间 缩短新车开 发 生准的 周期时间 部品生产的 周期时间 导致周期时间变长的停滞为何会发生 停滞为什么会发生 37 导致周期时间变长的停滞为何会发生 1 批量大小过大 1 流程复杂 2 根据客户需求生产的概念淡薄 3 物流不合理 2 制造过程中的不合理 38 a 广义的流程 中间工序外协生产 造成影响 自 制 机械加工 研磨 总装 外 协 热处理 电

15、镀 分总成 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 周期时间 日 机械加工 热处理 研磨 电镀 分总成 总装 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 1 日 周期时间 6 日 导入廉价设备 转为自制 1 流程复杂 39 b 狭义的流程 公司内部工序组合方式不合理 巨大迷路 b d g c e f a h j l k i o m n p 工序中的分歧合并点较多 产品滞留点增多 导致半成品何时能加工成成品都不明确 40 g e f h j l k i o m n p b d c a 迷路消除 c 导入低成本的设备 整理流程 41 导致周期时间变长的停

16、滞为何会发生 1 批量规模过大 1 流程复杂 2 根据客户需求生产的概念淡薄 3 物流不合理 2 制造过程中的不合理 42 1 批量规模过大 会导致周期时间变长 加工 1小时 10天份的批量规模 生产切换不灵活 生产的 周期时间 加工时间批量规模 10日 最后生产出来的1个产品在10天1H后才能使用 要经过10天 才能够应对后工序的需求变化 2 制造过程中的不合理 43 加工 1小时 1小时份的批量 生产切换灵活 生产的 周期时间 加工时间 1小时 最后生产出来的1个产品在2小时后就使用 只要2小时 就能够应对后工序的需求变化 批量规模 1小时 44 品质保证 不产生滞留 按照消费逐个生产的优点 因为每生产 件使用1件 品质很容易得到保证 小批量化的极限为 45 2 根据客户需求生产的概念淡薄 因为提前生产客户需求的量 导致生产过剩 从而产生停滞 生产节拍 每天工作时间 每天必要生产数 例 每天的工作时间 8小时 480 分 每天必要生产数 480 个 日 生产节拍 480 分 480个 日 1 分 个 并不是按照设备和人的能力来进行生产 2 制造过程中的不合理 46 信息提供过度 将