《30万吨j加氢动设备监理细则》由会员分享,可在线阅读,更多相关《30万吨j加氢动设备监理细则(24页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、盘锦北方沥青有限公司30万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置及配套工程动设备安装工程监理实施细则项目监理机构(章): 监 理 工 程 师: 总 监 理 工 程 师: 日 期: 一 工程概况:盘锦北方沥青股份有限公司30万吨/年环烷基馏分油加氢装置及配套工程,建在北方沥青厂区内,本装置泵的种类多,分布集中,安装精度要求高,工期要求紧,还有2台活塞式压缩机和1台离心式压缩机。本装置动设备主要分布在高压泵房,热油泵房,冷油泵房内。各种泵类设备一览表序号设备位号设备名称单位数量备注1P-1101A/B一段进料泵台22P-1102A/B二段反应进料泵台23P-1103A/B冲洗水循环泵台24P-1104A/B冲
2、洗水泵台25P-1105A/B贫胺液高压泵台26P-1201A/B常压塔底泵台27P-1202A/B煤油产品泵台28P-1203A/B粗石脑油泵台29P-1204A/B酸性水泵台210P-1205A/B过汽化油泵台211P-1206A/B减压塔底泵台212P-1207A/B减压塔顶回流泵台213P-1208A/B柴油产品泵台214P-1209A/B基础油1回流泵台215P-1210A/B基础油1产品泵台216P-1211A/B基础油2回流泵台217P-1212A/B基础油2产品泵台218P-1213A/B基础油3回流泵台219P-1214A/B基础油3产品泵台220P-1215A/B减压塔顶油
3、泵A台221P-1216A/B减压塔顶酸性水泵台222P-1217A/B瓦斯气液环泵台223P-1301低压放空罐排液泵台124P-1302污油泵台125P-1303废溶剂泵台126P-1304高压放空罐排液泵台1二编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2011 ; 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2011; 2.3 石油化工施工安全技术规程SH3505;2.4 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-2015;2.5 工程建设交工技术文件规定SH3503-2015;2.6 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)
4、 HGJ206-1992;2.7 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) HGJ204-1993;2.8化工机器安装施工及验收规范(通用规定) HG20203-2000;2.9机组制造厂提供的技术资料、本工程监理合同及监理规划、施工图纸,盘锦北沥30万吨/年加氢环烷基馏分油装置施工组织设计 、北沥公司质量体系文件之作业指导书三 开箱检验3.1设备到货后,由九化公司、金钥匙监理、业主对设备进行开箱检验。3.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。3.3开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。3.4设备开箱检验的内容和
5、要求如下:3.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;3.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录,主要包括以下内容:重要零部件的材质合格证书;随机管件、管材、阀门等质量证书;气缸和气缸套的水压试验记录;机器装配记录;机器试运转记录;重大缺陷记录。3.4.2零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;3.4.3对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;3.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除;3.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进
6、行转动和滑动;3.4.6对设备检查和验收后,监理工程师应作好检验记录。3.5验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入。3.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管。3.7在施工过程中发现的设备内部质量问题,及时通知项目部进行处理。3.8开箱检验完毕,机械设备零部件移交前,参与设备清点与检验的负责人员,及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。四.基础验收及处理4.1基础验收4.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下:土建施工单位已提交
7、基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件;基础混凝土强度达到设计强度的75%以上;基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净;基础上明显标出标高基准线和纵横中心线,并标识出设备位号;必要的检测器具按要求准备齐全。4.1.2 基础验收标准基础表面清理干净,无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,预埋地脚螺栓保护完好,预留孔洞内无杂物积水;按土建基础图及设备技术文件,对基础的尺寸及位置进行检查,其允许偏差见表6-1所示。 基础尺寸允许偏差 表 6-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸20凸台上平
8、面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)27预留地脚螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅垂度(全深)104.2基础处理4.2.1机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内35个点;4.2.2垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫板与基础接触良好,铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;4.2.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净,螺栓孔畅通、无横筋或杂物;4.2.4机组安装前被油污的混凝土层应铲除。
9、五.设备安装工作内容 1.压缩机机身就位、找平和找正1.1垫铁的制作与安装1.1.1 垫铁制作与安装设备垫铁采用Q235B钢板切割制作,垫铁采用氧气乙炔焰切割,切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净,斜垫铁采用机械加工;垫铁的规格尺寸按规范HG20203-2000制作并校核,其制作示意图如下:aLchLhbb斜垫铁平垫铁1.1.2 垫铁设置要求垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放置两组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面;尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中
10、间。垫铁组高度一般为3060mm;斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3。斜垫铁下应有平垫铁;设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓;设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。用0.04塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长度的1/3。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢;1.2对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位,对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正,然后再
11、组装中体等部件进行找平、找正。1.3机组就位前,对机身进行8h煤油试漏检查。1.4机组就位前,安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等,应预先安装好。1.5机组就位后,其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合,允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求,允许偏差为3mm。1.6调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量;轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。 1.7地脚螺栓灌浆,砼标号符合设计要求;其强度达到75以上时;按图7-1进行钢垫板砂浆墩施工,待砂浆强度达到强度时,松开悬挂螺钉。1.8复测机身水平度,利用钢垫板与底
12、座间调整垫板对机身水平度进行调整。2.压缩机拆检、安装2.1机身、曲轴与轴承的检查、安装。2.1.1打开机身盖,拆卸主轴瓦和曲轴,检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于0.05mm,十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于0.1mm。2.1.2清洗曲轴和轴承,其油路应畅通,并用洁净的压缩空气吹除干净。2.1.3主轴承轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。 拧紧轴瓦螺栓后,用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合,接触面积应符合表8-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10或用0.02mm塞尺检
13、查塞不进为合格。 瓦背与轴承座孔接触面积要求 表8-1 轴瓦外径(mm)接触面积(S)200S85%200mmS70%轴瓦非工作面应有镀层,且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况,应均匀接触。若检查时发现接触不良,应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。轴瓦装配时,控制轴承盖螺栓紧固力矩。2.1.4曲轴检查要求测量曲轴水平度:将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上,每转90位置测量一次,见图2-1,允许误差不大于01mm/1000活塞长度;图2-1 曲轴水平度测量示意图1水平仪;2曲轴销; 3曲轴颈检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度,其偏差不大于0.15mm/m。将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置,用内径千分尺分别测量曲拐开度差值K,见图2-2,其最大允许开度差值K为:图2-2 曲拐开度差值测量示意图安装时: K 8 (mm)运行时: K25