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1、流程责任人工作重点描述所需表单标准时间纵、横向沟通副厂1根椐工作需要不定期、不定时与采购部、技术部、仓库、品控部等部门进行沟通、协调、合作。根据具体情况而定接生产排期副厂1.根据生产经理的总排期结合各本厂实际情排好生产计划。制单/落单明细/总排期2小时内核物料齐料期副厂/采购。生产跟单1. 副厂收到生产排期后，跟据货期急缓，与采购部或生产部沟通，核实物料齐料期；总排期/制单4小时内特殊情况物下载自管理资源吧料跟进与调配生产主管工厂生产跟单1。根据各工厂所反映特急欠料及工厂跟单员未跟踪到位的物料进行及时跟进与调配。并查清未跟到位原因及责任落实。如无法跟进、调配时及时向生产经理反应以取得支援与解决
2、或进行调整。根据具体情况而定车间排期车间主管、班长、副厂、生产主管、生产经理1. 掌握各车间/班组生产能力，了解车间各班组生产现状；2. 根据总排期中货期及与采购核实料期，将订单安排到相关车间/班组生产；3. 如各班组均不饱和，则安排同款同车间/同班生产；4. 如各车间/班组饱和，则根据货期适当调节订单插入或转单；5. 如无法调节和插单的，或订单已超出本厂生产能力的，则反馈生产主管或经理调节；生产计划表根据情况而定订单确认车间主管班长1. 排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；2. 组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；3. 如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转
3、出和接收；4. 车间或班组对感到无法完成的单及时提出各班组生产计划表及制单2小时内跟进生产资料及生产板和物料生产跟单副厂生产经理1. 根据采购复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；2. 查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，3. 跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。制单、欠料表48小时确定开货期副厂、车间主管/班长1. 根据订单货期及物料期，确定上线期；2. 根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；生产计划表4小时质量保证副厂、车间主管/班长及QC1. 首件样品要求班长完成，记录制作
4、过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；2. 首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误3. 如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；4. 翻单仍按此操作进行；5. 每日质量记录由QC交副厂审核，作为车间主管或班长的业绩考核依据；6. 各班组会议记录交副厂审核批示。检验记录表，会议记录，返工率表或品质常处理单3天进度跟进生产跟单、班长、主管、副厂1. 各班组根据副厂安排的定额进行生产；2. 生产跟单每日呈报当日生产数量，同时结合包装部提供的下货数量核实是否无误，填写生产进度表；3.
5、各班组对每道工序出须制定定额，同时填写各班生产进度表；4. 如出现异常工序，班长须提出报主管解决，如主管仍无法解决再呈报副厂，直到解决为止。生产进度表物料损耗控制车间收发、班长、主管、副厂、物料跟单采购，总厂仓库1. 收发应在收料后3个工作日内清点物料细数，并作出回复，如发料单与物料实数有差异，汇总交生产跟单跟进；2. 物料无误后方可签单，收料时可先签大数，3. 开款前机修调车原则上须用代用料，不得使用正欲生产的物料；4. 如生产过程中出现较大损耗，收发应有提前做好预报损耗的计划，统一交生产跟单汇总后报总部计划部；5. 查仓后如无物料则须开具申请补料单交总厂计划部。6. 车间生产完款的物料每周
6、六下午订为退料时间，各收发将物料整理好列出清单交生产跟单，如有必要退回总厂。补料单，损耗单、退料单4小时走货计划回复副厂1.查看两周走货安排，根据各车间或班组生产进度作出回复；二周走货安排30分钟加减单签审收发、班长、主管、副厂、生产跟单、生产经理1. 接到生产计划通知的加减单后及时通知各车间主管/班长，2. 通知生产跟单若是加单则欠料情况；3. 若是车间由于物料补不及时或生产遗失则由相关班长开具减单申请，经主管审批交副厂留底，由文员作好记录，每月公布减单次数和数量，作为绩效考核依据；订单更改通知单、减单申请单1小时内发出部门：抄部部门：品质部 生产部 采购部 仓库 板房 人力资源部 财务部 卡卡厂 名驰厂 三分厂 中山四分厂拟定日期编制人审核人批准人生效日期部门传阅回签
