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1、 r J U JU 学 术 Y 1 3 2 M 1 6 转速为 9 6 0 n m i n 在确定 了皮带轮 三角带和 电机的规格和 型号后 我们购买了相应的皮带轮 三角带和 电机 自2 0 0 5 年 2月安装 调试后 投入运行 至今 除渣机运行平稳 且完全可 以满足锅 炉 排渣量的要求 3 运行成本比较 改造后 除渣机的转速降为原来的 5 8 设 备磨损程度大幅下降 相 当于整机使用寿命增 加 了9年 配套电机 功率 由原来 的 7 5 K W 变 为 5 5 K W 我们对 除渣机的年运行成本进行了调查 具体见表 2 除渣机年运行成本与改造前相 比降低了 1 3 6万元 表 2 重链除渣
2、机运行费成本调鹰表 电机功 年耗 整机使 整机 设备年折 年运行 电费 项 目 蛊 电量 用年 限 价格 旧费 成本 万元 万度 益 万元 万元 丁 兀 改造 7 5 2 7 2 7 1 2 1 8 1 5 4 2 前 改造 5 5 1 9 8 1 9 8 2l 1 8 0 8 6 2 1 9 后 节 约 2 0 0 7 2 0 7 2 9 0 0 6 4 1 3 6 量 参考文献 1 王时任郭文平 机械原理及机械零件 脚 第 1 版 北京 高等教 育出版社 1 9 9 0 年 3月 1 9 8 2 1 5 脱 乙烷塔塔底泵机械密封失效分析及 处理 7 3 0 0 6 0中国石油兰州石化公司
3、甘肃 兰州 一 刘同宇 王海 摘要 脱乙烷塔底泵是乙烯装置的重要动设备 它的作 中非驱动端机械密封发生了泄漏故障 本文首先介绍了机械密封失效的具体情况 其次详细叙述 7 捅I 得以解决 最后总结了该类泵机械密封的操作及维护建 1 机械密封结构简介 脱 乙烷塔底泵机械密封采用的是约翰 克兰 双端面 多弹簧机械密封 该密封动环采用硬质 碳石 墨 静环采用碳化硅 冲洗方案 为 A P I 标 准中的 P L A N 5 3 一 B冲洗方式 冲洗液采用 甲醇 泵转速为 2 9 8 0 r m i n 2 故障说明 乙烯装置脱乙烷塔底泵于 2 0 1 4年 3月 3日 出现机械密封泄漏故障 造成物料碳三
4、组分泄 漏 机械密封挂霜 检查机械密封冲洗液进 出 口发现无温差 冲洗液在机械密封 内无循环 冲洗液压力降至 0 5 M P A 碳三组分是易燃易爆 介质 对安全生成造成极大隐患 为防止故障 进一步恶化 检修人员立即对 该泵机械密封进 行更换 3 机械密封泄漏的泄漏通道分析 该机械密封为双端面弹簧平衡式机械密封 冲洗方案为 P L A N 5 3 一 B 从结构分析造 成乙烯外 漏的途径主要有 3 1 动环与静环组成的摩擦副 1 端面不平 密封端面在运转过程中出 现磨损 造成端面间隙过大 导致泄漏 2 端面存在异物 动环和静环间存在异 物导致端面间无法正常形成液膜 造成泄漏 3 安装尺寸错误
5、安装尺寸如果错误 如非补偿环安装倾斜 压盖安装倾斜等均可导 致泄漏 3 2动环与静环辅助密封圈处 1 辅助密封圈质量 问题 如橡胶密封圈 断面尺寸超差 压缩率达不到要求 凹凸缺陷 飞边过大等 5 0 M a c h in e C h i n a 中国机械 2 密封圈运转时 由于温度过高至老化 物料腐蚀等造成密封圈失效 3 轴表面有缺陷或腐蚀 如麻点 凹坑等 3 3 轴与轴套间辅助密封 轴与轴套间密封 的泄漏一般是安装不当或 密封圈不符合要求造成的 3 4 机体与压盖间 1 螺栓受力不均匀 压盖单边锁紧 2 垫片或密封圈损伤 3 安装时异物进入密封面 4 压盖变形 4 机械密封拆卸后检查分析 机
6、械密封从泵体拆卸后 车 间联合厂家对 机械机封进行解体 经检查发现机械密封存在 如下问题 首先 机械密封工艺端静环表面出 现磨损 如 P h o t o 2 大气端动环表面磨损并 有小凹坑 如 P h o t o 6 其次 大气端静环背 部 0型圈干裂 如 P h o t o 3 工艺端静环内侧 0型圈干裂 如 P h o t o 4 工艺端传动 窝和大 气端传动窝磨损 如 P h o t o l 5 同时 在拆 卸机械密封过程中发现机封内部有大量黑色粉 末残留 为动环和静环磨损后产生的粉末 图 1机械密封解体后实物与图纸比对图 5 机械密封泄漏的原因分析 泵在运行 进行故障原因分析 根据机械
7、密封 的结构和解体检查的结果可 以看出 动环和静环密封面磨损和辅助密封 圈 老化是造成机械密封 泄漏 的根本原因 从机械 密封工艺端传动窝和大气端传 动窝出现磨损情 况可以判断 机械密封在运转时产生较大扭矩 这很可能是 由于泵气蚀或安装不当使泵 出现振 动引起的 从而使机械密封动环和静环 问受力 不均 加大磨损 产生较高热量 同时 由于 冲洗液管路 中沉积有过 多的粉末使冲洗液系统 循环不畅 造成机械密封动环和静环产生的热 量无法被 带走 使甲醇汽化 无法在动静环 间 有效形成液膜 动静环干磨造成局部温度过高 加快了辅助橡胶密封圈的老化 干裂 如此形 成恶性循环 最终造成泄漏 6 机械密封泄漏
8、后的处理 6 1检查密封隔离液冲洗系统储罐 蓄能器 气囊 发现压力为 1 2 M P A 补充至 1 8 M P A 6 2 彻底清洗机械密封隔离液冲洗 系统 因为机械密封动环 静环有磨损 导致密封 隔 离液冲洗系统 内有碳粉沉积 首先用 甲醇清洗 隔离液储罐及管路 并用洁净氮气对储罐内和 管路进行吹扫至合格 6 3 安装机械密封时严格保证安装精度 检 查主机 轴 的窜动 量 摆 动量 挠 度 保 证 轴 的窜动量不 大于 4 0 5 m m 轴 摆动量不 大于 4 0 0 6 m m 轴的最大挠度不大于 0 0 5 m m 机械密 封安装完毕后 用手盘车 保证转动灵活 补 充密封系统冲洗液 充至 2 2 M P 保压 3 0分钟 试压合格 6 4由于机械密封运 转初 期动环 静环摩 擦产生热量易导致冲洗液汽化 使摩擦副干磨
