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1、Ac a d e m ic 学 术 采用普通车床堆焊夹送辊 辊道辊 的 工艺创新 宣钢铁公司小型轧钢厂 一 韩素桃 摘要 轧钢企业常有一些易损件 如夹送辊 辊道辊 支撑辊等 使用一段时间后直径变小 或表面不平整 常常采用补焊得方法进行修复 但人工补焊常常会出现表面不平 夹渣等缺陷 工作量极大 采用堆焊的方法可以进行修复 但必须有专用的堆焊机床 轧钢企业常有一些易损件 如夹送辊 辊 道辊 支撑辊等 使用一段时间后直径变小 或表面不平整 造成报废 消耗量极大 为了减 少消耗 常常采用补焊得方法进行修复 但人工 补焊常常会出现表面不平 夹渣等缺陷 工作量 极大 为了减少备件的消耗 该厂决定采用堆焊
2、的方法进行修复 在没有专用堆焊机床的情况下 可以利用普通 C W 6 1 6 3车床进行改造 一 主轴系统的改造 一 加工范围的扩大 由于 热 带 的夹 送 辊 的最 大 回 转直 径 为 4 0 5 m m 安装在 C W 6 1 6 3车床 上 小拖板不能 移动 为此对车床中心高进行 了改造 主要有 1 增加主轴中心高 对主轴中心高的增加 采用在主轴箱与床 身结合面 中间增加垫块的方法 垫块可分为两 块 其高度均为 l O O m m 宽度和长度分别与床身 结合面相适应 为了保证两垫块的高度一致 加工时应使两垫块一次加工 而且 应注意上 下两平面的平行度要求 垫块与主轴箱以及垫 块与床身的
3、固定联结均按原 C W 6 1 6 3车床主轴箱 与床身的方式进行 两处配合均采用刮研配合 的方法 2 增加尾座中心高 尾座 中心高是指尾座顶尖中心到床身矩形 导轨的距离 它应 以主轴中心高相一致 所以 改造时尾座顶尖中心线也必须加高 l O O m m 为了 减少因增加垫铁影响精度 给今后的维修带来 的困难 本改造采用了用增加尾座底盘的高度 来实现加 高的方法 即重新加工一个新底盘 使底盘高度在原来的基础上增加 l O O m m 下部肋 板的布置也进行 了修 改 底盘与尾座体 底盘 与床身的联接配合方式均保持原方式不变 且 各接触面刮研至精度要求 3 其它部分的改造 由于机床中心高的改变
4、电机及其固定装 置部分也需作相应调整 其中 形带需要更换 皮带罩需要相应加高 其他部分零部件 如床 头箱紧定螺栓 尾座螺栓及液压部分油管也应 相应加长 二 主轴转速改造 21 0 Ma c h in e C h i n a中国机械 1 挂轮部分的改造 由于堆焊 回转件的线速度要求在 3 m m i n以 下 堆焊 6 0 0 的回转件时 要求的转速为 1 5 r m i n 而 C W 6 1 6 3 车床 最小转速为 1 3 5 r m i n 不能满足堆焊要求 可 以在挂轮部分改造时 进行相应的改造 由于垂直方向增高 l O O m m 原 有 5个 变 速 齿 轮 中 有 4个 齿 轮
5、Z I 4 2 z 2 5 7 z 3 4 2 z 4 3 3 均不能继续使用 为了降 低主轴转速 保持车床原有功能 决定采用改 变齿轮齿数的方法来满足 中心距的改变 经计 算后确定 改变后 的齿轮齿数分别为 z 1 4 2 z 2 8 4 z 3 4 2 z 4 9 3 这样机床主轴的转速下 降 4 1 5 倍 齿轮中心距改变后 挂轮架也按 新的条件进行了重新设计制作 2 电机部分的改造 首先把主轴 电机由 4 级电机变为 6 级电机 由于堆焊加工时 机床的动力没有车削时的大 为降低能量消耗 将 电机 的功率 由7 5 K W变为 3 K W 选用 电机型号为 Y 1 3 2 S 一 6 B
6、 5 3 K W 重新制 作电机底板 这样转速由 1 4 9 0 1 2 皮带轮转速 比 i 5 3 2 5 主轴变速箱转速比 1 3 5 r m i n 变为9 6 0 1 3 皮带轮转速比 l 2 2 0 9 9 主 轴变速箱转速比 1 4 9 r m i n 二 堆焊机头和加药系统的设计 一 小刀架部分拆除 堆 焊时要 求堆焊机头 和加药 系统能够按 照要 求的速度匀 速进行纵 向进给 可 以利用 C W 6 1 6 3 车床的纵向进给系统 将车床的刀台拆 除后 加装堆焊机头和加药系统 二 堆焊机头的设计 1 机头的性能要求 校直焊丝 匀速送丝 机头的 4 5 摆动 导电焊嘴 机头与车床
7、本 体 的绝缘 2 主要机构部件 根据 以上性能要求 堆 焊机头的主要结构部件有 咬丝机构 送丝架 机头摆动装置 导电杆 焊嘴 导电螺母 机 头绝缘体 1 咬丝机构 为了达到将焊丝匀速送进 焊嘴 采用 电机一减速机一咬丝轮传动机构 减速机采用蜗轮减速 速比为 1 1 6 咬丝轮 采用双棘轮 两棘轮 的间距可以调节 控制在 3 5 1 0 m m左右 将焊丝送入送丝架 2 送丝架 送丝架利用轴承外套将焊丝 校直 采用四套 2 0 2 轴承 单面采用小轴固定 另一面为活动芯轴 以适应不同直径的焊丝校 直 校直的焊丝送入导电杆 3 机头摆动机构 安装两块底板 在活 动底板上铣削环形导槽 变换角度后拧
8、紧螺栓 与固定底板固定 在活动安装咬丝机构的减速 机 固定底板与支柱连接 支柱安装在机床 的 小拖板 上 4 导电杆 导电嘴和导电螺母 全部采 用黄铜材料制作 导电杆一端固定在送丝板 下 部 导电嘴安装在导 电杆上 导电螺母采用开 口形式 安装在导电杆的中部 电焊机的母线 接在导电螺母上 5 绝缘部分 为保证机头与车床本体的 绝缘 采用 了两次绝缘 一次是导电杆与送丝 板处 采用绝缘套 第二次是支柱与小拖板连 接处 采用胶木板作垫板绝缘 三 加药装置 加药装置采用漏斗式药 斗 用塑料导药管 连接在导电管附近 在导电杆 卜 加支架同定 三 电气控制系统 在 C W 6 1 6 3车床 的主轴 箱
9、上安装一个控 制 箱 具有 送丝电机正反转控制 停止控制 电焊机开关控制 急停控制的功能 四 其他配套系统 一 焊 丝架 在机床车尾 2 3 米处安装一个焊丝轮 焊 丝轮 中心采用轴承与支柱连接 焊丝轮 高度 比 药斗高出 l O c m 二 药筛 在 C W 6 1 6 3机 床 的 杂 料 盘 上 安 装 一 个 4 0 0 m m 1 2 O O m m的 筛子 堆焊后的药和药皮一起 漏 F 药粒落到杂料盘上 药皮接在筛子上 五 结 论 改造后 可以堆焊 8 一 3 0 0的任何回 转件 堆焊后表面平整 焊接夹渣 焊接气孔 等缺陷 制作一些卡具后直接安装在 C W 6 1 6 3 机 床床身上还可 以焊接板类工件 是 降低备件消 耗的一种有效方法
