SQM(供应商管理)培训教材

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1、供应商调研认证管理 1采购方与供应方目标不一致一览表分析2采购方对供应方的不同行为一览表分析3供应商管理流程总图分析4供应商初步调查问卷5供应商认证流程图分析6供应商关系15条原则7供应商交货期竞争案例分析 1采购方与供应方目标不一致分析一览表 2采购方对供应方的不同行为分析一览表 3生产 采购策略 自制外购市场调研与供应商初步选择 审核 认证供应商协议 合同 分类下订单 供应商交货优先型 伙伴型供应商 20 品种 80 价值 普通型供应商 80 品种 20价值 供应商考评供应商改进供应商年度质量体系审核供应商优化 供应商管理流程总图 4供应商初步调查问卷1 5 1 供应商基本情况 供应商名称

2、 地址 电话 传真 网址 电邮 总经理 业务联系人 手机 电邮 1 1成立时间 年 月 注册资本 元 公司性质 合作方 1 2工厂占地 M3 建筑面积 M3 厂房 口自有 口租赁 1 3员工总数 人 生产工人 人 技术人员 人 高级职称 人 中级 人 1 4公司组织结构图如何 请提供附件 1 5公司整体运营流程图如何 请提供附件 1 6年正常生产 天 每天生产班次平均 班 各班生产时间 小时 天 1 7主打产品是 出口比例 前年产量 去年产量 今年产量 1 8工厂设计产量 现有产量 比例为 1 9最大客户是 公司 年供应量 占总产量 交货周期 天 1 10最大供应商是 公司 供应的产品是 年供

3、应量 发货周期 天 4供应商初步调查问卷2 5 2 供应商质量体系 2 1质量方针 政策是 2 2质量代表是 职位 手机 2 3质量管理体系结构图如何 请提供附件 2 4是否已通过ISO9002认证 口是 提供证书附件 口否 计划何时 2 5今年质量目标主要是 2 6来料按 标准执行 主要指标是 2 7是否有质量实验室 口无 口有 主要检验设备是 4供应商初步调查问卷3 5 3 供应商生产计划于物料管理 3 1企划部 生产部 采购部 销售部的关系框架任何 请提供附件 3 2生产计划 人 物料管理 人 客户服务 人 储运操作 人 3 3接单 安排生产 交货的主要流程如何 请提供附件 3 4打样

4、天 首份订单交货周期为 天 正常业务交货周期 天 3 5在制品库存 天 成品库存 天 安全库存 天 最低库存 天 3 6本地原材料采购周期 天 占总原材料 原材料库存 天 3 7进口原材料进口周期 天 占总原材料 原材料库存 天 3 8是否有最小生产批量 口无 口有 最小批量是 3 9确认订单需要 小时 3 10采用了哪些软件系统 口MRP 口MRPII 口BPCS 口ERP 口SAP 口其他 4供应商初步调查问卷4 5 4 供应商生产技术 工艺水平 工程能力 4 1开发工程部的功能架构图如何 请提供附件 4 2产品研发 人 工艺 人 工程师 人 其他技术员 人 4 3自己设计的产品主要有 工

5、具模具有 4 4自己设计制作的设备有 4 5新产品的开发周期为 天 4 6是否有客户参与产品或工艺的开发 口无 口有 请提供记录 4 7是否有供应商参与产品或工艺的开发 口无 口有 请提供记录 4 8应用的设计软件是 其功能是 4 9设备利用率是 设备故障率是 4 10模具制造维修主要设备设施有 4 11技术人员年流失率 管理人员年流失率 生产工人年流失率 4供应商初步调查问卷5 5 5 供应商环境管理情况 5 1环境方针 政策是 5 2环境管理代表是 先生 女士 手机 5 3是否已通过ISO14001认证 口是 提供证书附件 口否 计划何时 5 4今年环境管理的主要目标是 5 5是否已对公司

6、的产品设计 工厂建设进行了环境影响的评估 口是 请提供记录 口否 计划何时 5 6产品中是否含有贵重金属 口否 口是 含量是 5 7包装材料能否循环使用 口否 口能 用户对该供应商的基本情况调查结果 供应商评审委员会初步意见口优秀供应商口良好供应商口一般供应商口不合格供应商评审人签名 日期 年 月 日 核定人签名 日期 年 月 日采购员签名 日期 年 月 日 采购经理签名 日期 年 月 日 5供应商认证流程图1 认证总过程 认证计划物料项目认证准备初选供应商技术资料认证供应商评估批量试制认证再次试制 认证合同供应计划战略伙伴供应群体 5供应商认证流程图2 认证准备过程 价格预算认证计划物料项目

7、书熟悉物料项目质量标准制定说明书认证说明技术资料了解项目的需求量 5供应商认证流程图3 初选供应商过程 研究资料发放问卷确定供应商群体了解供应商初步谈判发放认证说明书 实地考察 向其他人员了解 收集资料 供应商提供供应报告 选出竞标供应商 5供应商认证流程图4 初次试制过程 竞标供应商提供试制资料供应商准备样本供应商提供样本签订初次过程协调监控试制合同调整技术方案样本评估确定样本供应商 5供应商认证流程图5 再次试制过程 样本供应商提供再次试制资料供应商准备小批件供应商提供小批件签订再次过程协调监控试制合同调整技术方案再次试制评估确定再次试制供应商 5供应商认证流程图6 批量试制过程 再次试制

8、供应商提供批量试制资料供应商准备批量件供应商提供批量件签订批量过程协调监控试制合同调整技术方案批量试制评估确定批量试制供应商 5供应商认证流程图7 认证供应商评估过程 初次试制供应商 再次试制供应商 物料项目 批量试制供应商 制定供应商评估计划 部门绩效评估 采购绩效评估 供应商绩效评估 建立动态采购环境 认证合同供应计划战略伙伴 从供应商群体中选定供应商 6西门子供应商关系15条原则1 2 1 寻找行业内最好的供应商 在技术成本和产量规模上领先 2 所选定的供应商必须把西门子列为最重要的顾客之一 这样才能保证服务水平和原料的可得性 3 供应商必须有足够的资金能力保持快速增长 4 每个产品至少

9、由2 3个供应商供货 避免供货风险 保持良性竞争 5 每个原材料的供应商数目 不宜超过3个 避免过度竞争关系恶化 6 供应商的经营成本每年必须有一定幅度的降低并为此制度化 7 供应商的订货份额取决于总成本分析 价格 质量 物流等服务 成本越高 订单份额就越少 8 新供应商可以在平等条件下加入西门子的E Biding系统 以得到成为合格供应商的机会 9 当需要寻找新的供应商时 西门子会进行市场研究以找到合适的被选供应商 6西门子供应商关系15条原则2 2 10 对潜在供应商要考察的是其财务能力 技术背景 质量体系 生产流程 生产能力等综合因素 11 合格的供应商将参与研发或加入高级采购工程部门的

10、设计 12 先通过试生产流程的审核 来证明供应商能否按西门子的流程要求 来生产符合西门子质量要求的产品 13 然后再通过较大规模的试生产 确保供应商达到6个西格玛质量标准以及质量和生产流程的稳定性 14 如果大规模生产非常顺利 就进一步设立衡量系统 包括质量水平和服务表现 如果不能达到关键服务指标 西门子就会对供应商进行 再教育 15 当西门子的采购策略有变化时 供应商的总成本或服务水平低于西门子要求的时候 供应商的供应资格就可能被取消 7供应商交货期竞争案例1 2 位于上海的一家设备制造商 需要从两个供应商那里购买3000箱塑料配件 每箱配件的价格是100元 目前 从两个供应商采购的数量是一

11、样的 两个供应商都采用铁路运输 平均运送时间也相同 但近期该制造商决定 如果其中一个供应商能将平均交货时间缩短 那么每缩短一天 制造商就将采购订单的5 即150箱 转给它 如果不考虑运输成本 供应商每卖出1箱 可以获得20 的利润 供应商A正在考虑如果将铁路运输方式改为航空或卡车运输 是否可以获得更多的收益 各种运输方式下每箱配件的运输费率和平均运送时间已知如下 运输方式运输费率 元 箱 运送时间 天铁路运输2 507卡车运输6 004航空运输10 352 7供应商交货期竞争案例2 2 供应商A仅根据可能得到的潜在利润进行选择 下表从供应商A的角度列出了不同运输方式下可获得的利润 如果该设备制

12、造商能恪守承诺 供应商A就应该转而采用卡车运输 当然 供应商A应该注意 供应商B也有可能采取卡车运输的方式 而一旦对手采用相同的措施 那么供应商A也就没有了竞争的优势 另外 供应商B为了争取更多的订单 还有可能采用空运等进一步缩短交期的措施 供应商A都应事先采取预备措施应对竞争 供应商关系管理 1供应商关系演变一览表分析2美国供应商数目变化一览表分析3供应商关系的博弈法则4供应商六大关系模式一览表分析5供应商分类模块示意图及其特点分析6供应商不同特征模型图及其特点分析7供应商关系层次特点一览表分析8建立战略合作伙伴关系流程图分析9供应商早期参与研发优势成本 责任分工及流程 1供应商关系演变一览

13、表 2美国企业供应商数目变化一览表 4供应商六大关系模式一览表 5供应商分类模块模式示意图 对本单位的重要性重点商业型供应商战略合作伙伴型供应商商业型供应商优先型供应商对供应商的重要性 5供应商分类模块特点一览表 6供应商不同特征模型图 供应商的规模专家少批量多批次经营的品种数量 行业领袖 低产无规模 6供应商不同特征一览表 7供应商关系层次特点分析一览表 8建立战略合作伙伴关系流程图 战略目标及考核 对供应商分类 供应市场调研 确定战略伙伴 制定行动方案 月度考核改进 进度跟踪及调整 参考资料 供应商早期参与研发1 7 供应商早期参与研发 始于20世纪40年代的日本汽车制造业 1949年Ni

14、pondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商 丰田工程师直接加入Nipondenso公司 开启了供应商早期参与研发的先河 20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国社厂生产 施乐集团开始导入 供应商早期参与研发 成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业 80年代末 克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展 供应商早期参与研发 的企业 90年代便在欧美等地的各行各业蓬勃发展成熟起来 参考资料供应商早期参与研发2 7 五大主要优势 1 缩短产品开发周期 平均可缩短30 50 2 有效降低开发成本 供应商常常能提供更专业 性能更好 成本更低和通用性更强的设计 3 改进和提高产品质量 供应商的专业水平能提

15、供更可靠的零部件 避免日后可能产生的设计更改 4 竞争带来的优越性 早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势 更专业可靠 5 大大提高了研发的有效性 早期介入的供应商能进一步提高自己开发能力 从而保持领先或独特的供应地位 参考资料供应商早期参与研发3 7 A 从降低研发总成本角度看供应商参与度研发总成本 参考资料供应商早期参与研发4 7 B 从采购的自由度角度看采购自由度概念设计备产生产 参考资料供应商早期参与研发5 7 C 从产品规格调整的成本角度看产品规格调整的成本概念设计备产生产 参考资料供应商早期参与研发6 7 作业流程图 明确目标 选择供应商 拟定方案 定期考核 磋商签约 接收样

16、品 调整目标 参考资料供应商早期参与研发7 7供应商和用户职责划分一览表 供应商考评实用方法 1供应商综合考评体系示意图分析2加权法特点与案例分析3成本比较法特点与案例分析4供应商月度考评打分表分析5供应商月度考评积分表分析6供应商考评量化指标分析7供应商考评量化指标案例分析 1供应商综合考评体系示意图 业务考评 生产能力 质量体系 经营环境 成本分析 供应质量保证书 当地政治经济环境 当地技术环境 当地自然地理环境 当地社会文化环境 制造生产状况 质量体系 新产品开发能力 质量检测能力 质量详细资料 生产工艺说明书 技术合作能力 财务状况 设备状况 交货质量 企业信誉 企业发展前景 2供应商考评实用方法之一 加权综合概述 先规定衡量供应商的各种重要在指标 如质量 价格 合同完成率等 的加权分数 并据历史统计资料 分别计算各供应商的得分 选择得分最高者为最终供应商 此法有如下两大特点 1 将各衡量项目的重要程度 加上了不同的权重 2 以历史统计资料为基础 通过计算得出分数 属于计量分析方法 2供应商考评实用方法之一 加权综合实例 某需求方按如下分数分配比例来评价本地各供应商 产品质量占