《NX8数控铣编程简明教程第12章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NX8数控铣编程简明教程第12章（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第12章综合编程实例 工件 如图12 1所示 材料为718 硬度为HRC52 加工要求 所有铣削尺寸精度匀为 0 01mm 表面粗糙度上限为Ra3 2 加工条件 机床为M KINO V56 使用虎钳装加 根据加工要求 制订如表12 1所示的加工工艺方案 各操作中的切削参数如切深 主轴转速 进给量等均按上述加工条件设定 图12 1 表12 1加工工艺方案 1 编程准备本练习可参考视频文件x nxcam video example ex v exe或按以下步骤完成 1 打开零件 Open x nxcam parts example ex prt 2 运行加工模块 Start Manufacturi
2、ng 3 定义工件 WORKPIECE 单击 打开工序导航器对话框 单击 切换到几何视图 双击MCS MILL 定义MCS与WCS重合 安全设置选项为平面 距离毛坯上表面10mm 双击WORKPIECE 选择如图12 1所示的模型为零件 毛坯使用自动块定义 设置ZM 0 5 单击确定 4 创建刀具 创建如表12 1所示的刀具 具体过程请参考第3章中的相关内容 2 创建粗加工工序 1 创建型腔铣工序 单击 选择如图12 2所示的工序子类型和父节点 单击确定 打开工序参数设置对话框 设置如图12 3所示参数 图12 2 图12 3 2 设置切削参数 单击 分别设置如图12 4 图12 5 图12
3、6和图12 7所示的切削参数 其余参数使用默认值 单击确定 图12 4 图12 5 图12 6 图12 7 3 设置非切削运动参数 单击 设置如图12 8所示的非切削运动参数 单击确定 图12 8 4 设置切削速度 单击 设置如图12 9所示的切削速度 单击确定 5 生成并验证刀轨 单击生成刀轨 单击验证刀轨 如果如图12 10所示 单击确定 图12 9 图12 10 3 创建二次粗加工工序 1 复制CAVITY MILL工序 使用参考刀具方法创建二次粗加工操作 单击 切换到刀具视图 单击CAVITY MILL工序 单击MB3 打开快捷菜单 选择复制 单击刀具D4 单击MB3 打开快捷菜单 选
4、择内部粘贴 生成操作CAVITY MILL COPY 双击CAVITY MILL COPY 打开工序对话框 设置如图12 11所示的参数 2 设置切削参数 单击 设置如图12 12所示的切削参数 其余参数使用默认值 单击确定 图12 11 图12 12 3 设置非切削运动参数 单击 设置如图12 13所示的非切削运动参数 单击确定 图12 13 4 设置切削速度 单击 设置如图12 14所示的切削速度 单击确定 5 生成刀轨 单击 生成如图12 15所示的刀轨 单击确认 图12 14 图12 15 4 创建半精加工工序 1 1 创建等高轮廓铣工序 单击 选择如图12 16所示的工序子类型和父节
5、点 单击确定 打开工序参数设置对话框 设置如图12 17所示的参数 图12 16 图12 17 2 选择切削区域 单击 选择如图12 18所示的切削表面 单击确定 3 设置切削参数 单击 设置如图12 19 图12 21所示的切削参数 单击确定 图12 18 图12 19 图12 20 图12 21 4 设置非切削运动参数 单击 设置与前一工序相同的的非切削运动参数 单击确定 5 设置切削速度 单击 设置与前一工序相同的主轴转速与进给速度 单击确定 6 生成刀轨 单击 生成如图12 22所示的刀轨 单击确定 图12 22 5 创建半精加工工序 2 1 使用区域驱动工序子类型 创建半精加工工序
6、单击 选择如图12 23所示的工序子类型和父节点 单击确定 打开如图12 24所示的工序参数设置对话框 图12 23 图12 24 在工序对话框中 单击 选择如图12 25所示的表面 选择的表面并非水平面 参看图12 26中的角度分析 单击确定 图12 25 图12 26 单击 设置如图12 27所示的参数 单击确定 2 设置切削参数 单击 设置如图12 28所示的切削参数 单击确定 图12 27 图12 28 3 设置非切削运动参数 单击 设置如图12 29所示的非切削运动参数 单击确定 4 设置切削速度 单击 设置与前一工序相同的主轴转速与进给速度 单击确定 5 生成刀轨 单击 生成如图1
7、2 30所示的刀轨 单击确定 图12 29 图12 30 6 创建精加工工序 1 1 复制ZLEVEL PROFILE工序 创建精加工操作 单击 切换到刀具视图 单击ZLEVEL PROFILE工序 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择复制 单击刀具M4R0 5 单击MB3 打开快捷菜单 选择内部粘贴 生成操作LEVEL PROFILE COPY 双击ZLEVEL PROFILE COPY 打开工序对话框 单击 重新选择如图12 31所示的表面 单击确定 图12 31 2 设置切削参数 单击 设置如图12 32和图12 33所示的切削参数 单击确定 图12 32 图12 33 3 设置切削速度 单
8、击 设置如图12 34所示切削速度 单击确定 4 生成刀轨 单击 生成如图12 35所示的刀轨 单击确定 图12 34 图12 35 7 创建精加工工序 2 1 创建面铣工序 单击 选择如图12 36所示的工序子类型和父节点 单击确定 打开工序参数设置对话框 设置如图12 37所示的参数 图12 36 图12 37 单击 选择如图12 38所示的平表面 单击确定 图12 38 2 设置切削参数 单击 设置如图12 39所示的参数 其余参数使用默认值 单击确定 3 设置非切削运动参数 单击 设置与前一工序相同的非切削运动参数 单击确定 4 设置切削速度 单击 设置如图12 40所示的切削速度 单
9、击确定 图12 39 图12 40 5 生成刀轨 单击 生成如图12 41所示的刀轨 单击确定 图12 41 8 创建精加工工序 3 1 复制CONTOUR AREA工序 创建精加工工序 单击 切换到刀具视图 单击CONTOUR AREA工序 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择复制 单击刀具M4 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择内部粘贴 生成操作CONTOUR AREA COPY 将其更名为CONTOUR AREA 1 双击CONTOUR AREA 1 打开工序对话框 在工序对话框中 单击 先删除已选择的表面 再选择如图12 42所示的表面 单击确定 在工序对话框中 单击 设置如图12 43所示
10、的参数 单击确定 图12 42 图12 43 2 设置切削参数 单击 设置如图12 44所示的切削参数 单击确定 3 设置切削速度 单击 设置如图12 45所示的切削速度 单击确定 图12 44 图12 45 4 生成刀轨 单击 生成如图12 46所示的刀轨 单击确定 图12 46 9 创建精加工工序 4 1 复制CONTOUR AREA工序 创建精加工工序 单击 切换到刀具视图 单击CONTOUR AREA工序 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择复制 单击刀具R3 F 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择内部粘贴 生成工序CONTOUR AREA COPY 将其更名为CONTOUR AREA 2
11、双击CONTOUR AREA 2 打开工序对话框 在工序对话框中 单击 设置如图12 47所示的参数 单击确定 2 设置切削参数 单击 设置与前一工序相同的切削参数 单击确定 3 设置切削速度 单击 设置如图12 48所示的切削速度 单击确定 图12 47 图12 48 4 生成刀轨 单击 生成如图12 49所示的刀轨 单击确定 图12 49 10 创建精加工工序 5 1 复制CONTOUR AREA 2工序 创建精加工工序 单击 切换到刀具视图 单击CONTOUR AREA 2工序 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择复制 单击刀具R3 F 单击鼠标右键 打开快捷菜单 选择内部粘贴 生成工序CO
12、NTOUR AREA 2 COPY 将其更名为CONTOUR AREA 3 双击CONTOUR AREA 3 打开操作对话框 在工序对话框中 单击 先删除已选择的表面 再选择如图12 50所示的表面 单击确定 在工序对话框中 单击 设置如图12 51所示的参数 单击确定 图12 50 图12 51 2 生成刀轨 单击 生成如图12 52所示的刀轨 单击确定 图12 52 11 创建精加工工序 6 1 使用平面铣工序子类型 创建精加工工序 单击 选择如图12 53所示的操作子类型和父节点 单击确定 打开工序参数设置对话框 设置如图12 54所示的参数 图12 53 图12 54 2 定义边界 在
13、工序对话框中 单击 边界模式选择点 同时设置如图12 55所示的参数 分别选择球形槽两端的两个圆心 定义如图12 56所示的边界 单击确定 图12 55 图12 56 3 定义底平面 单击 选择如图所示的表面向下偏置0 5mm定义底面平 如图12 57所示 单击确定 4 定义每层切削深度 单击 设置如图12 58所示的参数 单击确定 图12 57 图12 58 5 设置切削参数 单击 设置如图12 59所示的切削参数 单击确定 图12 59 6 设置非切削运动参数 单击 设置如图12 60所示的非切削运动参数 单击确定 图12 60 7 设置切削速度 单击 设置如图12 61所示的切削速度 单击确定 8 生成刀轨 单击 生成如图12 62所示的刀轨 单击确定 图12 61 图12 62 12 创建程序组在完成工序创建之后 应按工艺要求对工序进行分组 例如 把使用同一把刀具的工序放在同一个程序组里 这样可以减少换刀次数 在本例中 将所有的工序分成如图12 63所示的程序组 图12 63 13 输出NC程序在工序导航器中 切换到程序顺序视图 单击NC PROGRAM 再单击 打开后处理对话框 设置如图12 64所示的参数 单击确定输出NC程序 注意这里使用的是NX的通用后处理器 输出的NC程序可能需要修改才能用于加工 图12 64
