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1、炼焦工二级技师技能标准本等级涉及煤焦车司机、焦炉调温工、干法熄焦工、焦炉煤气冷凝净化工、加氢精制工五个工种。煤焦车司机考核“职业功能”13；焦炉调温工考核“职业功能”46；干法熄焦工考核“职业功能”710；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1115；加氢精制工考核“职业功能”1620。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1. 煤焦车操作1.1 取装煤1.1.1 能制定装煤车操作程序并提出改进措施1.1.2 能操作装煤车新型除尘环保设施1.1.3 能指挥处理装煤车突发安全事故1.1.1 装煤车操作程序制定方法1.1.2 装煤车新型除尘环保设施操作方法1.1.3 装煤车突发安全事故处理方法1.2
2、推拦焦1.2.1 能分析焦饼难推原因并处理1.2.2 能制定推、拦焦车操作程序并提出改进措施1.2.3 能操作推、拦焦车新型除尘环保设施1.2.4 能指挥处理推、拦焦车突发安全事故1.2.1 推、拦焦车操作程度制定方法1.2.2 推、拦焦车新型除尘环保设施操作方法1.2.3 推、拦焦车突发安全事故处理方法1.3 接熄焦1.3.1 能制定熄焦车操作程序并提出改进措施1.3.2 能指挥处理熄焦车突发安全事故1.3.3 能通过调控打水时间控制焦炭水分1.3.1 熄焦车操作程序制定方法1.3.2 熄焦车突发安全事故处理方法1.3.3 焦炭水分控制方法2.煤焦车保养与维护2.1 车辆故障诊断与处理2.1
3、.1 能诊断并排除一般性机械、电气故障2.1.2 能诊断并排除煤焦车液压系统故障2.1.3 能诊断可编程逻辑控制器（PLC）控制系统、变频器故障原因2.1.4 能及时发现或预见煤焦车存在的安全隐患并能够提出预防措施2.1.1 煤焦车机械、电气、仪表工作原理2.1.2 煤焦车安全隐患排查与整改处理方法2.1.3 炼焦生产防火、防爆、防中毒知识2.2 特殊条件下保养与维护2.2.1 能提出特殊气象（暴雪、强风、浓雾、高温、高寒等）条件下车辆保养建议2.2.2 能在特殊气象条件下进行车辆维护2.2.1 车辆保养知识2.2.2 特殊气象条件对煤焦车性能影响3. 煤焦车司机培训指导3.1 安全知识讲解3
4、.1.1 能对三级/高级煤焦车司机进行安全操作教育3.1.2 能指导三级/高级煤焦车司机进行安全生产操作3.1.1 煤焦车操作规程3.1.2 煤焦车运转中的严禁事项3.2 操作技能传授指导3.2.1 能指导三级/高级煤焦车司机进行生产实践操作3.2.2 能传授煤焦车故障识别与处理方法3.2.1 煤焦车操作规程3.2.2 煤焦车故障识别与处理4焦炉烘炉4.1 焦炉烘炉前准备4.1.14.1.2能准备烘炉动力介质能准备烘炉工器具焦炉烘炉用动力介质知识4.2 焦炉烘炉作业4.2.14.2.2能进行烘炉升温操作能进行烘炉作业故障处理焦炉烘炉升温要领5.焦炉调试5.1 焦炉加热设备安5.1.15.1.2
5、能安装焦炉加热设备能更换焦炉加热设备焦炉加热设备安装规程装5.2 焦炉加热设备调试5.2.1 能冷态调试加热设备5.2.2 能热态调试加热设备焦炉加热设备调试要领6炼焦技术管理6.1 热工技术管理6.1.1 能确定热工制度与焦炭质量关系6.1.2 能优化热工制度热工制度制定方法6.2 炉体技术管理6.2.1 能识读焦炉各部位砌砖图和加热设备图6.2.2 能优化炉体管理制度6.2.1 焦炉炉体知识6.2.2 焦炉维护知识7. 红焦输送与冷却7.1 调试提升机7.1.1 能对提升机进行单体及联动试车7.1.2 能配合调整及更换钢丝绳7.1.3 能处理提升机常见故障7.1.1 提升机安装与试车方案7
6、.1.2 提升机常见故障处理方法7.2 调试装入装置7.2.1 能制定装入装置调试方案7.2.2 能制定炉盖更换方案7.2.3 能确认水封盖耐火浇注料型号及使用量7.2.4 能处理装入装置常见故障7.2.1 装入装置试车方案7.2.2 干熄炉耐火材料理化指标及性能7.3 调试干熄炉工艺参数7.3.1 能快速进行干熄炉系统异常及事故状态下的降温降压及保温保压停炉操作7.3.2 能调控烘炉各阶段温度、压力7.3.3 能根据干熄炉各处温度、压力变化， 查找系统故障原因7.3.4 能分析干熄炉耐火材料损坏原因7.3.1 干熄炉升降温操作方法7.3.2 干熄炉料位控制标准7.4 调试排焦装置7.4.1
7、能对旋转密封阀进行调试7.4.2 能对吹扫风机进行调试7.4.3 能对振动给料器进行调试7.4.1 旋转密封阀结构7.4.2 吹扫风机工作原理7.4.3 振动给料器工作原理8. 惰性气体循环控制8.1 调试循环风机8.1.1 能对入口电动翻板阀开度进行调试8.1.2 能在开工前及年修片后对循环系统进行气密性试验8.1.1 循环风机安装与试车方案8.1.2 气密性试验方案8.2 调试导入氮气装置8.2.1 能配合对电磁充氮阀开闭限位进行调试8.2.2 能判断电磁充氮阀为气闭阀气动阀工作原理8.3 调控导入空气装置8.3.1 能配合对空气导入阀开闭限位进行调试8.3.2 能配合对气体回流阀开闭限位
8、进行调试限位原理及调试方法9. 汽水系统换热9.1 调试除氧器设备9.1.1 能对除氧器给水泵进行调试9.1.2 能对除氧器远传液位计进行调试远传液位计工作原理9.2 调试锅炉设备9.2.1 能对锅炉给水调节阀进行调试9.2.2 能对锅炉爆管等突发性事故进行应急处理9.2.3 能在开工前及年修后对锅炉进行水压试验9.2.1 锅炉水压试验方案9.2.2 锅炉清洗方案9.2.3 加药量计算方案9.2.4 能在全面停电时对锅炉系统进行特殊操作9.2.5 能根据化验结果分析锅炉水质并进行加药量计算9.3 调试副省煤器9.3.1 能对副省煤器及管道进行试压9.3.2 能对副省煤器异常振动现象进行处理副省
9、煤器试压方案10.干法熄焦除尘系统控制10.1 调试工艺除尘器10.1.1 能对一次除尘器水冷套管进行冷却效果调试10.1.2 能根据含尘量进行二次除尘器进出口风量调整10.1.1 水冷套管结构10.1.2 旋风分离器结构10.2 调试环境除尘器10.2.1 能对环境除尘脉冲阀进行调试10.2.2 能对环境除尘防爆装置进行调试10.2.1 脉冲阀结构10.2.2 防爆装置工作原理11焦炉煤气冷却与输送11.1 试车11.1.1 能对焦炉煤气冷却及输送系统单体试车、联动试车方案提出建议11.1.2 能对焦炉煤气冷却及输送系统设备、工艺管道、槽区进行清洗、清扫、打压、检漏作业11.1.3 能识读冷
10、凝鼓风各设备安装图11.1.4 能对焦炉煤气冷却及输送系统设备安装质量进行检查验收11.1.1 单体试车、联动试车意义与步骤11.1.2 冷凝鼓风设备性能、规格、型号及安装、调试、验收知识11.1.3 工程图识读知识11.2 开工11.2.1 能对焦炉煤气冷却及输送系统开工方案及相关规程提出建议11.2.2 能进行冷凝鼓风开工检查和开工准备工作11.2.3 能对冷凝鼓风工艺控制参数进行调整11.2.4 能对冷凝鼓风事故应急预案提出建议11.2.1 焦炉煤气冷却及输送系统开工安全事项11.2.2 焦炉煤气冷却及输送系统开工环境影响因素11.2.3 冷凝鼓风设备设计参数11.3 故障处理11.3.
11、1 能对初冷器进行打压、检漏作业11.3.2 能分析判断初冷器水管结垢、腐蚀原因11.3.3 能查找初冷器冷却水管窜漏位置11.3.4 能分析电捕焦油器效率下降原因，并写出故障分析报告11.3.5 能分析焦炉煤气含氧高、鼓风机油压下降、润滑油温度升高及振动大的原因，并进 行处理11.3.6 能分析鼓风机振动大的原因并处理11.3.7 能分析管道腐蚀、堵塞的原因并进行处理11.3.8 能处理负压煤气管道及阀门的泄漏11.3.1 循环水处理一般知识11.3.2 含氧分析仪种类和工作原理11.3.3 电捕焦油器联锁停机条件11.3.4 鼓风机润滑系统工艺流程12焦油氨水分离12.1 试车12.1.1
12、 能对焦油氨水分离系统单体试车、联动试车方案提出建议12.1.2 能对鼓冷煤气管道、工艺管道、槽区12.1.1 焦油氨水分离设备安装、调试、验收方法12.1.2 工程图识读知识进行清洗、清扫、检漏作业12.1.3 能识读冷凝鼓风各设备安装图12.1.4 能对冷凝鼓风各设备安装质量进行检查12.1.5 能组织对安装完成的设备进行验收12.2 开工12.2.1 能对焦油氨水分离开工方案提出建议12.2.2 能对焦油氨水分离系统相关规程提出建议12.2.3 能进行焦油氨水分离系统开工检查和开工准备工作12.2.4 能对焦油氨水分离系统工艺控制参数进行调整12.2.5 能对焦油氨水分离系统事故应急预案
13、提出建议12.2.1 公辅系统工艺流程12.2.2 焦油氨水分离系统开工安全事项12.2.3 焦油氨水分离系统开工环境影响因素12.3 故障处理12.3.1 能处理焦油水分偏高问题12.3.2 能处理循环氨水含油偏高问题12.3.3 能查找焦油氨水乳化原因并进行处理12.3.4 能处理超级离心机故障12.3.5 能调节超级离心机控制焦油中的含水量12.3.6 能分析焦油甲苯不溶物、喹啉不溶物偏高的原因12.3.1 焦油乳化知识12.3.2 超级离心机操作方法12.3.3 焦油中甲苯不溶物、喹啉不溶物特性13.焦炉煤气脱硫13.1 试车13.1.1 能对脱硫系统联动试车方案提出建议13.1.2 能对脱硫系统设备、工艺管道进行清洗、清扫、打压、检漏、检查、验收13.1.3 能识读脱硫设备安装图脱硫设备性能、规格、型号及安装、调试方法13.2 开工13.2.1 能对脱硫系统等开工方案提出建议13.2.2 能对煤气脱硫系统相关规程提出建议13.2.3 能对脱硫系统工艺控制参数进行调整13.2.4 能对脱硫系统事故应急预案提出建议煤气脱硫工艺流程、开工步骤、设计参数13.3 故障处理13.3.1 能处理气液传质效果下降、气体净化装置效率下降等复杂事故13.3.2 能处理换热器泄漏故障、润滑系统常见操作事
