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1、炼油设备完好标准1.1 催化裂解反应器、再生器完好标准1.1.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求，不超温、超压、超载运行；b. 压力、温度、流量等指标准确灵敏，调节灵活；c. 燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防爆门等畅通好用；d. 内衬或外保温必须完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定。1.1.2 各部构件完好无损，质量符合要求：a. 设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；b. 旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外焦气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合
2、规范要求；c. 各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。1.1.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；b. 消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；c. 设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.2 连续重整反应器、再生器完好标准1.1.1 运行正常，效能良好：a. 设备能力满足
3、正常生产需要或达到设计要求；b. 温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全准确好用；c. 主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏；d. 料位计、热电偶完整准确。1.1.2 主体及内外构件无损，质量符合要求：a. 反应器、再生器的材质及制造工艺等应符合设计或使用单位的技术要求；b. 分配器、塔盘、分配盘（管）、料腿等催化剂输送管线安装合理，齐全好用；c. 反应器、再生器的垂直度偏差符合要求；d. 上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。1.1.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 阀门、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；b. 消防线
4、、紧急放空线等安全措施齐全畅通；c. 主体整洁，油漆完整符合规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢固；d. 基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 属压力容器和压力管道的设备应取得压力容器和压力管道的使用许可证；c. 设备结构图、管线空视图、特殊阀门结构图和易损配件图。1.3 管套结晶器完好标准1.3.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或能达到铭牌能力的90%以上；b. 油槽完整，注油点畅通，轴承、链轮润滑良好，润滑油选用
5、符合规定；c. 运行平稳无杂音，链轮、链条啮合良好。1.3.2 主体整洁，零附件齐全好用：a. 压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；b. 主体完整，减速机链轮、轴承架防护罩及挡圈等齐全好用；c. 基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固；d. 机体清洁，保温（冷）、油漆完整美观。1.3.3技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 设备结构图及易损配件图。1.4 烟气轮机完好标准1.4.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能满足生产要求；b. 润滑系统畅通不漏，油温正常，润滑油牌号和质量符合规定；c. 运行平稳无杂音，轴承温度、轴位移符合有关技
6、术规定，振动符合标准要求；d. 冷却蒸汽系统符合设计规定，各密封点不漏；e. 进排气罐、过渡段、导流锥段密封良好，无烟气泄漏。1.4.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求；b. 转子、主轴等部件的安装配合应符合设计要求，径向轴承和推力轴承、汽封、动静叶顶等间隙，包括磨损极限均应符合规程规定。1.4.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 主体完整，顶丝、稳钉、滑销窥视孔、阀门和视镜等附件齐全好用；b. 基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固；c. 机座导轨表面无损伤并保持清洁；d. 机体清洁，各部保温、油漆完整美观；e. 压力表、真空表、温
7、度表和振动、转速、温度探头及其控制联锁系统灵敏准确并定期校验；f. 烟机进口及旁路阀灵活好用不漏；g. 油系统运行正常，备机处于良好的备用状况。1.4.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期状态监测及分析记录；c. 设备结构图及易损配件图。1.5 焦碳塔底盖机完好标准1.5.1 运行正常，效能良好：a. 设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求；b. 液压油泵、行车电机、减速机、制动器、底盖升降缸、保护筒升降油缸设计合理，运行可靠；c. 液压系统自控阀门性能良好；d. 防爆操作柜各控制按钮、指示灯齐全好用；e. 风动扳手运转正常，旋转力矩达到设计
8、值。1.5.2 零附件、工具齐全，质量符合要求：a. 设备各种零附件齐全无损；b. 经更换的零附件安装合理，达到使用要求；c. 随机工具齐全好用，保管得当。1.5.3 调整合适，紧固可靠：a. 各部调整符合要求；b. 所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定；c. 电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。1.5.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录；c. 检修及验收记录；d. 电气试验记录；e. 设备结构图及易损配件图。1.6 焦化装置除焦系统完好标准1.6.1 运行正常，效能良好：a. 设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求；b. 水涡轮
9、、切焦器设计合理，运行可靠；c. 钻机绞车起重能力达到出厂标准；d. 各滑轮组灵活好用，无钢丝绳跑槽现象，运转平稳符合设计规定；e. 防爆操作柜的气压正常，内部各指示类齐全好用；f. 各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态；g. 电动液压制动器、钢丝绳张紧器、电气设备完好；h. 高压除焦管无泄漏。1.6.2 零附件、工具齐全，质量符合要求：a. 设备的各种零附件齐全无损；b. 经更换的零附件安装合理，达到使用要求；c. 随机工具齐全好用，保管得当。1.6.3 调整合适，紧固可靠：a. 各部调整符合要求；b. 所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定；c. 电气线路联接可靠，线束包扎符合要
10、求。1.6.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 定期状态监测记录；c. 检修及验收记录；d. 联锁试验记录；e. 设备结构图及易损配件图。1.7 硫磺焚烧炉完好标准1.7.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足生产需要，生产能力达到设计要求；b. 壳体、接管、法兰及与废锅或烟道连接处无过热变形、焊裂开裂等现象；c. 燃烧器和燃料系统无泄漏或异常；进出料系统，包括流控、分流支控、压控及流量、压力、温度指示正常。1.7.2 主体完好，质量符合标准：a. 主体完整，壳体、衬里、燃烧器选材及安装符合设计要求；b. 炉墙衬里、膨胀缝填充料无损坏；c.
11、基础无不均匀下沉，无开裂、倾斜现象；d. 炉体外壁不超温变色，各钢结构部件和附属管线防腐、保温完整，无脱落现象。1.7.3 安全附件齐全，质量符合标准：a. 灭火蒸汽系统、壁雷针和接地完好；b. 防爆膜无损坏，人孔门无变形、泄漏现象；c. 自动检测仪表及各种表计定期校验并准确灵敏好用；d. 防雨罩无过热变形、损坏现象，风门开闭自如。1.7.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 属压力容器的应取得压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。1.8 硫磺成型机完好标准1.8.1 运转正常，效能良好：a. 设备效能能满足生产要求；b. 润滑良好，润
12、滑油牌号和质量符合规定，轴承温度符合设计要求；c. 运行平稳，钢带的跑偏度和松紧度符合有关技术规定，托滚好用；d. 风冷及水冷系统、伴热蒸汽系统应符合设计规定，各密封点不漏；e. 流硫进口过滤网、出料铲板及利水板盍正常，符合设计规定。1.8.2 内部机件无损，质量符合要求：a. 主要机件材质的选用符合设计或满足工况要求；b. 转子径向、轴向跳动量和各部安装配合、磨损极限，应符合规程规定；c. 滚筒表面无凹凸现象，机架水平无变形；d. 链条配合紧凑，每节活动自动，无严重磨损痕迹。1.8.3 主体整洁，零附件齐全好用：a. 主体完整，各附件齐全好用；b. 基础、支座牢固完整，地脚螺栓及各部螺栓满扣、齐整、紧固；c. 机体清洁，钢带内外表面、钢带清扫器以及各传动及转动部分表面和进料口过滤器清洁、无杂物，各部保温、油漆完整美观。1.8.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b.设备结构图及易损配件图。1.9 制氢转化炉完好标准制氢转化炉和化肥转化炉完好标准相同。内容见5.1一段转化炉完好标准。
