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1、氯碱及PVC企业主要风险分析点1.烧碱行业主要风险点1.1主要风险分析点1.1.1 设备设施清单电解车间树脂过滤器、脱氯真空泵、过滤盐水槽、冷凝水槽、废水槽、盐水高位槽、淡盐水受槽、碱液受槽、碱液高位槽、阳极液排放槽、阴极液排放槽、氯水槽、碱液中间槽、盐酸槽、氯酸盐分解槽、氢气烟囱、阴极液密封罐、阳极液排放槽液封罐、碱液泵、脱氯塔合成车间 氯化氢冷却槽、高纯盐酸泵、吸收塔循环泵一期、氯化氢合成炉一级正常降膜吸收器、正常尾气吸收塔、事故吸收塔、一级事故降膜吸收器、事故尾气吸收塔、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、循环液槽、盐酸中间槽、氯水循环泵、填料塔酸泵、泡罩塔酸泵、浓硫酸泵、稀酸泵、氯气压缩机、氯气洗
2、涤塔、填料干燥塔、泡罩干燥塔、水雾捕集器、酸雾捕集器、稀酸受槽、浓硫酸贮槽、氯气分配台公用工程循环水泵、旁滤泵、冷盐水机组、空压机组、制氮装置、纯水泵、稳压泵、空压机组、干燥装置、制氮增压机、氮气储罐、纯水泵、电动消防泵、柴油消防泵电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用
3、区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修
4、类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32脱硝输送皮带接硝操作类33精制巡检操作类34精制板框压滤机排泥操作类35精制凯膜运行操作类36电解现场检修泵类操作类37电解现场补酸操作类38电解现场外工序送碱操作类39电解现场启动碱液、盐酸泵操作类40电解现场 切换真空泵、脱氯淡盐水泵P-264操作类41电解主控电解槽开车操作类42电解主控电解槽停
5、车操作类43电解现场清理容器 操作类44氯氢处理调节溴化锂机组温度 检修类45氯氢处理倒风机检修类46氯氢处理接浓酸 操作类47氯氢处理倒循环槽操作类48氯氢处理盐酸取样操作类49氯氢处理排放冷凝酸操作类50氯氢处理合成炉排污 操作类51氯氢处理向电解打盐酸操作类52氯氢处理氢气洗涤塔换水 操作类53氯氢处理氢气分配台排水操作类54氯氢处理取次钠样操作类55氯氢处理分析HCL纯度操作类56氯氢处理瓶车充装操作类57氯氢处理向处理打98%硫酸操作类58氯氢处理倒计量泵 操作类59氯氢处理试备用泵操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL
6、的分析操作类64化验室单体分析操作类65化验室氯化汞分析操作类66氯氢处理倒碱 操作类67氯氢处理启动氯压机操作类68氯氢处理纳氏泵换酸操作类69氯氢处理排NCL3操作类70氯氢处理启动氢压机检修类71氯氢处理配碱 检修类72氯氢处理点炉 操作类73氯氢处理氢水分离器补、排水操作类74电气运行切换备用泵操作类75电气运行纯水冷却器切换操作类76电气运行干式冷却器切换操作类77电气运行变压器运行转检修检修类78公用工程吸水池加酸操作类79公用工程冷水槽加碱操作类80公用工程空气压缩机切换操作类81公用工程干燥装置切换操作类82公用工程制氮装置切换操作类83电解车间开停车检查操作类84合成车间开停
7、车检查操作类85公用工程开停车检查操作类1.1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜1.2风险分级管控应用示例691.2.1 电解车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 电解车间 设备名称： 淡盐水受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全，灵敏 手阀开 无泄漏液位过高 ，溢流到D-280从未
8、发生日常检查 有规定严格执行胜任2远传液位计选型正确 合适 指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏 指示正确泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任4接口法兰法兰 垫片 螺栓选型正确泄漏淡盐水，吸入中毒曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任5槽体壁厚完好 符合要求泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任6基础无裂痕 无沉降 符合要求设备损坏吸入中毒从未发生定期检查 有规定严格执行胜任7溢流管道选型正确 无泄漏泄漏氯气、氯水 吸入中毒曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任8进出口管道选型正确，无变形，无泄漏泄漏淡盐水，吸入
9、中毒从未发生定期检查 有规定严格执行胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析 单位： 电解车间 设备名称： 碱液受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全灵敏、手阀开无泄漏液位过高过低导致溢流停车罐空从未发生日常检查、有规定严格执行胜任2远传液位计选型正确合适、指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查、有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏、指示正确法兰泄漏碱液烧伤人员从未发生日常检查、有规定严格执行胜任4接口法兰法兰垫片螺栓选型正确泄漏碱液曾经发生日常检查、有
10、规定严格执行胜任5槽体壁厚完好、符合要求泄漏碱液从未发生定期检查、有规定严格执行胜任6压力表选型正确合适、指示正确无泄漏槽超压泄漏氢气从未发生日常检查、有规定严格执行胜任7静电接线选型正确、接线牢固泄漏氢气、引起爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任 1.2.2合成车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 合成车间 设备名称：硫酸储槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1罐体人口罐体是否完好 螺丝是否松动泄露硫酸从未发生定期对罐体检查胜任2呼吸阀无堵塞超压从未发生定期检查各呼吸阀进行检查胜任3法兰有无泄露泄露硫酸曾经发生加强巡检质量胜任4液位计显示是否正确损坏设备 造成冒槽从未发生定期对液位计进行效验胜任5阀门是否开关正确 有无内漏损坏设备 影响生产从未发生启动设备前检查阀门的开关情况胜任6上灌顶梯子牢固损坏伤人从未发生定期对梯子进行防腐处理胜任7基础无
