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1、 ICS 03 180 Y 51 备案号 中华人民共和国教育行业标准中华人民共和国教育行业标准 JY T 0044 2019 代替 JY T 44 1987 碰撞实验器 Collision experimental apparatus 2019 04 08 发布 2019 09 01 实施 中华人中华人民共和国教育部民共和国教育部 发 布 JYJY JY T 0044 2019 I 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准代替 JY T 44 1987 碰撞实验器 与 JY T 44 1987 相比 除编辑性修改外主要技术变 化如下 增加了碰撞实验器的型号命名 见
2、第 3 章 增加了挡球板调节范围要求 见 4 2 5 增加了对重锤质量的要求 见 4 5 1 增加了对台夹配备衬板的要求 见 4 6 4 增加了安全性要求 见 4 7 增加了环境试验要求 见 4 9 增加了小球的材质和数量的要求 见 4 4 1 删除了对过球指示器要求 见 1987 年版的 1 2 删除了对小球质量比值要求 见 1987 年版的 2 2 2 删除了对实验误差要求 见 1987 年版的 2 6 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利 本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中华人民共和国教育部基础教育司提出 本标准由全国教育装备标准化技术委员会 SAC TC 125 归口
3、 本标准起草单位 杭州金帆科教仪器有限公司 本标准主要起草人 陈小林 本标准代替了 JY T 44 1987 本标准代替标准的历次版本发布情况为 JY T 44 1979 JY T 44 1987 JY T 0044 2019 1 碰撞实验器 1 范围 本标准规定了碰撞实验器的型号命名 要求 试验方法 检验规则及标志 使用说明书 包装 运 输和贮存 本标准适用于教学用一维碰撞实验器 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 2828 1 2012 计数
4、抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 GB 6675 2 2014 玩具安全 第 2 部分 机械与物理性能 GB T 1958 2017 产品几何技术规范 GPS 几何公差 检测与验证 JY T 0001 2003 教学仪器设备产品一般质量要求 JY T 0002 教学仪器设备产品的检验规则 JY T 0026 1991 教学仪器和教学设备产品型号命名方法 JY T 0213 1994 教学用力学 热学仪器运输 贮存环境条件和试验方法 3 型号命名 按 JY T 0026 1991 的规定 碰撞实验器型号命名为 L PZ Y A 设计序号 产品特征代号 一维
5、 产品名称拼音字头 碰撞实验器 产品型号分类代号 力学专用仪器 型号示例 L PZ F A 表示设计序号为 A 的碰撞实验器 一维碰撞 力学专用仪器 4 要求 4 1 结构和组成 JY T 0044 2019 2 碰撞实验器应由轨道 小球 支球柱 重锤 支架和台夹等组成 图 1 为碰撞实验器各部分的结构 图中 1 挡球板 2 轨道 3 绕线器 4 小球 5 支球柱 6 轨道定位螺丝 7 重锤 8 支架 9 台夹 注 图 1 仅用于说明 4 1 4 6 条款中各项规定的含义 而并非对仪器结构的规定 图 1 碰撞实验器各部分的结构 4 2 轨道 4 2 1 轨道由金属材料制成 分为倾斜和水平两段
6、连接处应以圆弧过渡 圆弧的曲率半径为 70 mm 10 mm 两段之间的夹角 应为 150 5 4 2 2 轨道宽度D 8 mm 0 2 mm 水平段长度L1 70 mm 10 mm 倾斜段高度H 105 mm 5 mm 4 2 3 轨道水平段和倾斜段的直线度公差应不大于 0 25 mm 4 2 4 轨道与小球接触面的表面粗糙度 Rz 值 补充系列 应不大于 2 5 m 4 2 5 倾斜段顶部应有挡球板 挡球板停留位置应能在 30 mm 范围内连续调节 4 2 6 轨道上应有卷绕重锤线的绕线器 绕线器应能有效控制重锤的高度 4 3 支球柱 JY T 0044 2019 3 4 3 1 支球柱由
7、 4 mm 0 1 mm 不锈钢管制成 应能竖立于轨道前面 支撑小球 4 3 2 支球柱下端以转轴支撑 可绕轴转动 当轨道向下倾斜大于 5 时应能自然翻转 4 3 3 支球柱高度上下可调 调节范围应不小于 3 mm 4 3 4 支球柱中心至轨道端面水平距离L2应能在 15 5 mm 16 5 mm 范围内调整 4 3 5 支球柱中心至轨道两侧距离应能相等 定位后 不应有左右晃动现象 4 4 小球 4 4 1 小球应不少于四个 玻璃球和钢球各二个 4 4 2 小球的直径应为 16 mm 0 2 mm 圆度公差应不大于 0 1 mm 4 4 3 钢球表面硬度应不小于 HRC 60 表面应镀铬 4
8、5 重锤和重锤线 4 5 1 重锤质量应不小于 5 g 重锤应为正圆锥体 4 5 2 重锤线总长度应不小于 1 m 一端卷入绕线器 另一端系挂重锤后应能自轨道端面中心处自然 竖直下垂并绷紧 4 6 支架和台夹 4 6 1 支架和台夹应用金属材料制成 4 6 2 支架应能调节轨道水平段的倾角 调节范围应不小于 10 注 支架用于支撑轨道 4 6 3 台夹的夹持厚度应为 10 mm 50 mm 当夹紧力为 300 N 时 台夹开口处变形应不大于 1 mm 4 6 4 台夹应配备面积不小于 60 mm 60 mm 厚度不小于 2 mm 的铁质衬板一块 4 7 安全性 仪器的所有金属制件不应有可能会对
9、人体造成伤害的锐角和飞边 锋利的边 角应倒棱和磨圆 4 8 外观质量 产品的外观质量应符合 JY T 0001 2003 中 4 6 4 17 5 1 5 5 6 1 6 7 6 9 6 11 6 12 6 14 6 17 6 18 6 19 6 21 7 1 7 2 7 4 7 7 的有关规定 4 9 环境试验 按 JY T 0213 1994 中 3 1 表 2 的规定进行振动试验和自由跌落试验 5 试验方法 5 1 测试仪器 部分试验仪器规格如下 a 万能角尺 分度值为 2 b 游标卡尺 150 mm 分度值为 0 02 mm JY T 0044 2019 4 c 钢直尺 分度值为 1
10、mm d 天平 分度值 0 1 g 5 2 轨道 5 2 1 轨道过渡圆弧的曲率半径试验 制作两个半径分别为 60 mm 1 mm 和 80 mm 1 mm 标准圆 用对 比法测量 轨道过渡圆弧的曲率半径应在这两个标准圆的半径之间 5 2 2 轨道倾斜和水平两段之间的夹角用万能角尺测量 应符合 4 2 1 的规定 5 2 3 轨道宽度用游标卡尺测量 轨道的倾斜段高度用钢直尺测量 轨道水平段长度测量 将轨道水 平段调成水平 用钢球沿轨道弯曲处向水平段作停留试验 当钢球能稳定停留时 在轨道上标出该停留 点 并以该点为界 用钢直尺测量轨道水平段长度 以上测量结果应符合 4 2 2 的规定 5 2 4
11、 轨道水平段和倾斜段的直线度公差测量 用刀口尺和塞尺按 GB T 1958 2017 附录 C 的 C 8 表 C 2 中序号 1 的方法检测水平段和倾斜段轨道与小球的接触面 应符合 4 2 3 的规定 5 2 5 轨道与小球接触面的表面粗糙度测量 与表面磨 车 镗 铣 插及刨加工表面的粗糙度样板 比较 应符合 4 2 4 的规定 5 2 6 挡球板调节范围用游标卡尺测量 应符合 4 2 5 的规定 5 2 7 绕线机构凭感官检测 应符合 4 2 6 的规定 5 3 支球柱 5 3 1 支球柱直径用游标卡尺测量 支球柱竖直后将钢球置于其顶端 应能稳定停留 5 3 2 支球柱翻转试验 将轨道及支
12、架用台夹固定在平台上 并在轨道水平段一侧固定一块画有 5 线的平板 将轨道水平段调成水平 并将支球柱竖直 然后使轨道逐渐向下倾斜 当轨道向下倾斜超过 5 线时 支球柱应能自然翻转 5 3 3 支球柱高度调节范围 支球柱中心至轨道端面水平距离调节范围用游标卡尺测量 应分别符合 4 3 3 4 3 4 的规定 5 3 4 支球柱中心至轨道两侧距离试验 按图 2 刀口尺紧贴轨道水平段的外侧并延伸至支球柱附近 用游标卡尺测量支球柱边缘至刀口尺间的垂直距离A1 再将刀口尺移到轨道的另一侧 测量距离A2 调 整后应能使A1 A2 拧紧定位螺丝后 支球柱不应有左右晃动现象 图 2 支球柱的测量 5 4 小球
13、 5 4 1 小球的直径用游标卡尺测量 应符合 4 4 2 的规定 JY T 0044 2019 5 5 4 2 圆度公差测量 用游标卡尺从任意 5 个不同方向测量球的直径 读出最大测量值和最小测量值 它们差值的一半 即为圆度误差 应符合 4 4 2 的规定 5 5 重锤 5 5 1 重锤质量用天平测量 锤线的长度用钢直尺测量 5 5 2 将重锤线经过轨道端面中心 然后绕到绕线器 图 1 3 上 用感官检验 重锤应能自然下垂 并绷紧 锤尖和锤线应在同一直线上 5 6 支架和台夹 5 6 1 支架和台夹 衬板材料凭感官检验 5 6 2 将轨道及支架用台夹固定在平台上 松开轨道定位螺丝 分别将轨道
14、水平段向下倾斜至最低及 向上倾斜至最高 用万能角尺测量其与平台的倾角 均应符合 4 6 2 的规定 5 6 3 台夹的夹持厚度和台夹衬板尺寸用游标卡尺测量 5 6 4 台夹的夹紧力试验 试验前先用游标卡尺测量台夹开口尺寸 然后用绳子栓住台夹的压紧螺杆 尾端 将台夹悬挂起来 在沿螺杆轴线正下方的夹板上悬挂一重力为 300N 的重物 悬挂时间 10 min 后 再次用游标卡尺测量台夹开口尺寸 施力前后的开口尺寸差应不大于 1 mm 5 7 安全性 飞边和锐角的试验分别按 GB 6675 2 2014 中的 5 8 5 9 5 8 外观质量 凭感官检验 5 9 环境试验 按 JY T 0213 19
15、94 中 4 3 和 4 6 的规定进行 6 检验规则 6 1 检验分类 本产品的检验分为出厂检验 型式检验和质量监督检验 6 2 检验项目 出厂检验 型式检验的检验项目和检验方式按表 1 表 1 出厂检验 型式检验的检验项目和检验方式 项目序号 检 验 项 目 条文号 出厂检验 型式检验 1 结构和组成 4 1 2 轨道 4 2 3 支球柱 4 3 4 小球 4 4 1 4 4 2 JY T 0044 2019 6 表 1 出厂检验 型式检验的检验项目和检验方式 续 项目序号 检 验 项 目 条文号 出厂检验 型式检验 5 钢球硬度 4 4 3 6 重锤和重锤线 4 5 7 支架和台夹 4
16、6 8 安全性 4 7 9 外观质量 4 8 10 环境试验 4 9 注 表中 表示全数检验项目 表示抽样检验项目 表示不作检验项目 6 3 组批规则和抽样方法 6 3 1 出厂检验按交货自然批组批 型式检验按库存数组批 6 3 2 出厂检验时先对全数检验项目作检验 在全数检验项目合格产品中进行抽样检验项目的检验 6 3 3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取 6 3 4 出厂检验和型式检验的抽样方法按 JY T 0002 的规定 6 4 不合格的判定 6 4 1 抽样检验的判定按 JY T 0002 规定 6 4 2 单件样品不合格判据按 JY T 0002 规定 6 4 3 对全数检验项目检验时按单件样品不合格判据判定 6 4 4 表 1 中序号 1 2 3 4 7 8 项为主要性能指标 6 5 复检规则 6 5 1 不合格批产品可以经过返修后提交复检 6 5 2 因抽样检验项目的复检应按 GB T 2828 1 2012 中 9 3 执行转移规则 按加严检验 一次抽样 方案 一般检查水平 III AQL 值为 2 5 6 6 质量监督检验 参照型式检验 7 标志 使用说明书
