5行课件

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1、没有人能保证一个企业能永远的经营 昨日还在经营的企业 今日已不知去向 过去显赫一时 举足轻重的企业 现在不得不改弦易辙 根据统计 一个企业的寿命能超过15年以上者 仅占60 左右 而能超过一个人的寿命的 平均以70岁来计算 则又不超过15 经营企业之艰辛 可见一斑 但是左右企业生存之首者 则为 经营或管理的合理化 在合理化的过程中 最主要的是清除因不合理所产生的浪费 但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担 而是要提高物品 材料 半成品 成品 等的功用 避免因疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力 然而一般工厂常常可看到下面的现象 物品到处摆放 欠缺规划 到处可见 呆事 呆物 呆料 而乏

2、人问津 不管工厂有多脏乱 生产挂帅 只要产品能生产出来 不要影响出货就好了 出现不良品 欠缺任何具体的改善措施 现场主管忙于修理不良品 设备故障 低稼动 等束手无策 效率无法提升 工作现场受点小伤也是难免之事 高级主管不知道利用何种管理工具 以最简单最有效的方式来管理现场 5行 5行 5行的目标 生产的逆功能可起到去除浪费的作用 达到高品质 低成本 短交货期的要求 通过全面生产创造出优秀的企业 管理的基本首先研究一下企业的生产管理方式是哪种风格形式 设计改善效率高的生产管理体系 即 管理上共同分担并要求有明朗合理行动 5行是整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 心里包含着这样的管理基本 5行不实现

3、工作环境零乱无章 管理前的问题又称管理前的状态 即使引入了高效的体系也不会得到好的结果 5行的意义 标准化的出发点如果作业没有标准的话 在现场经常能看到不好的现象 机器该运转时不动转 工具在使用时不是没有就是破损了 每次操作时放的位置总是不同 部件 配件上出现缺陷 这种状态下 操作者即使遵守标准操作意义也不大 实施标准操作 首先根据5行使放置物品的场所 方法等秩序化 做到无灰尘 脏物 从根源上除去预防的问题 有必要使操作稳定 5行贯彻后能看到操作者能容易地接受操作标准的现象 5行 5行的意义 用眼看的管理基础在现场标准的实现是判断事物正常还是不正常的尺度 但这标准尺度在现场用肉眼是看不到的 通

4、过5行可看到现场的状况 通过5行考虑 区分事物 是为了能用无形的 眼 容易地去判断正常和异常 5行 如何运用5行的合理化来消除浪费 1制度上 怎么搞的 上个月的货赶不出来 这个月工作量不足 没有办法啦 明天才会进来 利用5行的整理 整顿技巧 发掘各种不合理的现象 利用合理化的过程来建立各种管理制度 例如 库存量的不合理 材料的损耗 领 发 料管理 停工待料 等 5行 如何运用5行的合理化来消除浪费 2效率上 利用5行的整理 整顿技术缩短寻找所造成的时间浪费 完备工作场所的工具 材料 半成品 模具等 并据以建立生产前工作之检查表 清爽的工作场所可以清晰个人的思路 提高工作效率 5行 如何运用5行

5、的合理化来消除浪费 3品质上 中国有这样的一句俗语 有其父必有其子 企业也是一样 什么样的工作场所生产出什么样的品质 因此谈品质管理必须从5行做起 避免不良品流到客户的手中 故不良品与良品的区域规则 应以5S中的整理 整顿来执行 量规 仪器 设备之管理必须充分运用5行中的整顿 清扫技术 5行 如何运用5行的合理化来消除浪费 4安全上 因意外事故所造成安全上的问题 企业界比比皆是 造公司生产能力的损失 成本上的负担 成其是员工的恐怖感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容 任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善 不应有 只要注意就应该没有问题的想法 灌输全员安全意识并不定时实施再教育 利用5

6、行活动找到影响安全因素的元凶 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化是降低意外事故发生最有利的工具 实现 零事故 的终极目标 5行 如何运用5行的合理化来消除浪费 4在库上 库存过多与不足都会严重影响到工厂的运作 存量过多 造成空间不足 整理费时及资金的积压 导致财务管理的浪费 存量不足 则生产工作之进行不顺畅 交期无法准时及停工等料 更易影响到员工的工作士气及成本上的负担 建立适当的安全库存量管理作业 有效执行物料需求计划 MRP 建立先入先出作业 避免储存的损坏或变质 呆滞 废 品之处理方式 5行的运用 利用5行活动之目视管理来设定最高安全库存量 推动5行整理 整顿活动 处理不堪使用或不明料件 使

7、库存之空间有效利用及便利料件之管理 利用5行活动的技巧来执行料件的先入先出 5行 为什么需要5行管理 1提高公司的形象 5行或整理 整顿不佳的企业 给客户的第一印象一定是不理想 高品质 高水准的产品一定是在经过5行或整理 整顿后所生产出来的 为提升企业的形象 因此应实施5行或整理 整顿 2清除内部管理的死角 5行实施下或根本未实施的企业 内部一定存在着许多的浪费与死角 由于长期与它为伍 所以感觉不出来 但事实上它存在各个部门与角落 只是我们没有用心去发掘罢了 3创造一个良好的工作环境 在人生的一辈子里 大部份的时间都在工作 而一个清爽舒适的工作场所 有益于人体的健康 情绪较为稳定愉快 思路也比

8、较清晰 我们不是艺术家 一个艺术家不在乎一个什么样的环境 他们追求的是 灵感 一个能创造出 灵感 的工作场所 但我们是 企业人 追求的是工作效率 我们所需要的是人人能发挥工作效率的环境 5行 为什么需要5行管理 4吸引人才 一个工作环境不佳的场所 往往使得员工望而却步当然也会使得既有员工流动 因为现代人所请求的工作品味 生活品味 追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境 而现代社会又正值事求人 故提供一个高品味的工作场所 也必定是进势所趋 5行 5行的事前准备 实施5行之前 首先用相机照下现场的状况 以后通过比较就可以知道5行的重要性 要点 定点摄影前 后在同一位置上摄影 摄影日期照片上表示

9、摄影日期 彩色化色彩整顿时彩色照片有效 5行 5行的事前准备 定点摄影法 针对同一个对象 用同一台相机 同一个高度 同一个方向 周期性摄影 同一位置 定点 改善事例表 ACTION50 50 改善內容 改善目的 改善NO 5 改善前 改善後 要約 要約 改善效果 样板管理台的设置 样板的整理整顿更容易实现和可视性管理 按颜色别分别管理不同的制品统一管理 综合管理实现部品别的统一可视性管理 可视性管理使样板查找时间的缩短和样板的管理容易 样板保管台混乱 非可视性管理样板换的时候查找的时间浪费 各种样板 改善事例表 ACTION50 50 改善內容 改善目的 改善NO 1 改善前 改善後 要約 要

10、約 改善效果 缝纫现场定流化管理 目视管理 现场整洁 不规则地摆放部品投入筐 使现场变得杂乱 现场整理整顿 目视管理 方便投入使定流化积极开展 现场整洁 作业方便 目视管理 生产线别进行整理 定流化展开 行的定义 区分必要的物品和不必要的物品并处理不必要的物品 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 习惯化 SHITSUKE 做到必要的物品立刻就能使用 做到没有灰尘 脏乱的工作环境和清洁的设备状态 加强卫生提高作业环境 实施4行 整理 整顿 清扫 清洁 单位内能熟悉遵守已决定事项 标准的态度 5行 5行 5行的必要性 5行 5行促进的整体阶段 STEP1

11、 首先使工厂干净 行动的5行 首先扔掉不必要的东西 决定物件的堆放场 日常清扫顺序化 维持干净的工作环境 创立可视工作环境 5行 5行促进的整体阶段 STEP2 5行习惯化 有效果的5行 规定数量 用起来方便 返回容易 使清扫检查习惯化 使干净的工作环境习惯化 全社人员的共同努力 5行 5行促进的整体阶段 STEP3 创建一流的5行工厂 5行的预防 整理不必要品 整顿散乱的现场 清扫脏乱的现场 使现场的清洁 把自责作为体制 作为经营理念的 行 基本实践和全员参加 100 地结集组织的力量 创建以彻底的基础实践来实现革新的单位 从事后处理型到预防措施型 人为失误的事前防止 用5行革新后的现场 作

12、为经营哲学的5行 5行是行动的科学 5行 至今为止对5行的反省 促进 行的目的使问题暴露 改善问题 创建强壮的工厂 任何情况下 成为有利益的工厂 若想提高5行水准通过改善自然性的引入要实现对生产体系物资流通 设备人的作业的改善 1 行促进目的的误解2 对 行导入的改善不满 5行 促进5行的目的 把百分之百遵守 成了该作的事 成了该遵守的事 的格言习惯性地铭刻在心里 效率上5行向8ZERO挑战 营业活动是工厂该做的事 明示希望的状态 潜在缺陷的显示化 5行 整理的意义 5行 所谓整理 就是将事物理出一个条理来 使事物的处理简单化 也就是说对我们的工作场所中 或负责的部门范围内 的物品 机器设备清

13、楚的区分为需要品与不需要品 对于需要品以妥善的保管 不需要品则处理或报废 一般工厂常存在下列现象 而这些现象常造成管理的死角 也形成了许许多多有形的与无形的浪费 1 凌乱的工作场所使用使得人员的工作士气低落 2 藏污纳垢的场所极易使物品变质损坏 3 工作空间变得愈来愈窄 4 浪费时间在寻找所需要的物品 5 产品品质极易受到污梁或损伤碰坏 6 影响到客户对公司的形象及产品的信赖性 7 不需要的物品 剩下的东西往往需浪费时间来整理 整理的实施观念 虽留之无用 但弃之可惜 的观念须予以突破 所有的东西都要用的 的说法应存疑 需要 在什么地方 部门 什么时间要使用的物品 因此必须首先考虑物品 区域 时

14、间的规则 不需要 除需要品以外的物品 5行 5行 各部门执行的要点 整理并不是把物品放好或排好就可以 而是要根据各部门的管理内容先加以列出 再根据物品的使用目的加以分门别类 如此就可以判断出部门内的物品何者为需要 何者为不需要 并进一步加以处理 整理的目标 1 使物尽用 节约浪费 找不到的工具或物品纷纷出笼 2 腾出宝贵的空间 3 创造出清爽 舒适 有效率的工作场所 例 张三 干净 清爽 东西简化 结果 空间足够 王五 杂乱 污脏 到处是东西 结果 空间不足 张三家庭的生活品味 生活水准必定较高 平时就可创造出一个和乐的居家生活 王五家庭可能感觉到浑身不对劲 夫妻婆媳难免发生观念和言语上的不愉

15、快 造成失和或生活品质的低落 5行 整理应考虑与工厂布置共同加以考虑 在考虑工作布置时 所考虑到的是作业流程 材料 在制品 机器设备 成品 搬运工具 储存方式 等生产系统 当决定布置方式后 就应该将各个项目的空间订定 且在此空间内应该摆置何种物品 多少物品等加以规定 则 要 与 不要 的东西大至上就可确定了 入库 检验 储存 投入 加工 制造 装配 包装 检验 入库 出库 归纳 投入 制造过程 产出 整理的目的在于清除或减少不必要东西 对于生产系统内不能产生附加价值的物品 动作 工作均应视为不需要的东西加以删除或改善 例 不合理 无意义的般运 动作空间规划 物料摆放 等 不均一 流程安排有的太

16、忙 有的太闲 等 不平衡 负荷过重 没有产能分析 等 减少或消除不必要的东西 不必要的东西上贴上红色标签 谁看了都知道是不必要的 以示区别的整理方法 反复生产的C工厂 整理 1 红色标签 2 红色标签基准的设定 A型 普通的A工厂 B型 严格的B工厂 C型 生产计划中向后一个月内使用的为必要的 此外的巾红色标签 生产计划中向后一周内使用的为必要的 此外的贴红色标签 生产计划中过去一个月内未使用的为不必要的 贴红色标签 2个月 1个月 现在 区分 红签基准 适用例子 2周 1周 现在 现在 过去一个月内未使用的 5行 红签计划的开始 红签对象的决定 红签基准的设定 红签的制成 红签的粘贴 红签的对策和评价 3 红色标签实施的要领 事前准备事项 红签 普通A4纸 红签管理对象 万物箱 不用品的临时保管场所 免责区 事后管理要领 按部门处理率管理 日日统计体制 粘贴件数 处理件数 综合促进现况板 按部门现况板管理 地图上表示红签场所 活用色彩区分法 整理 5行 整頓的意义 5行 今年来 只要有提到交通事故 意外事件 大家似乎都心有余悸 交通部门也在饱受各方的评击下 着手于交通上的整顿 取缔啦