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1、C4165海安威仕重型机械有限公司C4165使 用 说 明 书共 19页第 1 页目 录一. 用途及主要技术参数二. 结构简述三. 安装、使用、保养和修理四. 随机备件表五. 电器系统六. 润滑系统 附：易损件修理图C4165使 用 说 明 书共 21 页第 3 页一、用途及主要技术参数用C41-65型空气锤可进行拔长、镦粗、冲孔、剪切、锻接、弯曲等锻造工序，本锤的主要参数见下表：序号项 目 单 位数 值1落下部分质量千 克652最大打击能量焦9003锤头打击次数次/分2004锤头最大行程毫 米3325锤杆中心至锤身的距离毫 米2906下砧面至导程地面的距离毫 米2707下砧面至地面距离毫 米
2、7208上砧块平面尺寸（长宽）毫 米3301609能锻方钢最大断面毫 米27027010能锻圆钢最大直径毫 米30013砧座质量*千克900014锤重（不包括砧座及电机）千克18000本司另有质量为11250千克的砧座可供用户选择C41750B750 公 斤 空 气 锤共 21 页第 4 页三、主 要 用 途本锻锤用于锻工车间对各种形状零件的自由锻造，如延伸、镦粗、冲孔、热剪、锻接、弯曲等工序，或在开式锻模中进行简单的模锻工序，但不宜在闭式锻模内进行模锻，因为闭式模锻打击力较强，易使锤杆、锤杆导程、机身等主要零件损坏。四、结 构 简 述本锤系双缸双作用单柱式自由锻锤，由锻身、砧座、传功、配气操
3、纵、润滑、电器等部分组成（见图2）电机经一组三角皮带轮及齿轮减速，由曲轴连杆机构驱动压缩活塞往复行程，其形成压缩空气经操纵机构的旋伐获得锤杆的各种动作。传动轴采用滚珠轴承支承。负压油泵保证两缸的润滑。有皮带的防护装置确保安全。主 要 结 构 如 下：1锤身部分（见图2）锤身以四个紧箍把机身和锤座红装为一体。空心锤杆与顶盖红装后铆紧，上砧块用楔铁紧固于锤杆的燕尾槽内，并有挡锁防止楔铁外窜。工作缸的导程内设有两块平行导板。防止锤杆转动。当锤杆上升，超过上气道口时，球形安全阀密封，缓冲空间空气受到压缩，阻止锤杆继续上升，避免顶缸。并在回程时冲开钢球而加速锤杆返回。（见图3）为了确保锤正常工作时保持足
4、够的空气，实现补偿泄漏损失的目的，压缩缸上腔由活塞的环形孔与缸侧的双排孔接通大气达到其下腔由活塞杆园周上的小孔与大气接通而补气。（见图4） 锤杆和活塞均设有密封环，前后导程内均设有弹簧拉紧的弓形密封存环，为补偿磨损，保持密封，在密封环接缝处留有0.250.4间隙。锤砧由砧座、砧接头和下砧块组成，三者通过楔铁紧固成一体，锤身与锤砧安装时用约20斜的木楔塞紧。 2.操纵配气：（图6，图7） 通过两个操纵手柄操纵三个水平阀，使压缩空气得到不同的分配，获得下述的各种动作。C41750B750 公 斤 空 气 锤共 21 页第 5 页(1)连续打击，手柄及旋阀呈图6、图7工作位置，此时两缸上腔相通，下腔
5、成通路，中阀成微开状态。压缩空气直接驱使锤杆上下运动，达到连续打击。打击能量随手柄后扳角度的增大而增大。打击次数与曲轴的旋转次数相等。单次打击是连续打击的一种变换。上下阀手柄自下垂位置后拉又迅速返回能产单击。单击能量随后扳角度增大而增大。手柄后扳停留时间稍长就要产生连续打击。(2)提锤：手柄旋阀呈图6、图7悬上位置，此时中阀关闭，两缸上腔均与大气相通，压缩缸下腔空气经止回阀进入工作缸下腔而不能回流，经几次行程就能使锤头悬空。 为了避免消耗的过多的功率，提锤时间不宜过长。(3)压锤：手柄及旋阀呈图6、图7下压位置，此时中阀关闭，压缩缸上腔与工作缸下腔均与大气相通，压缩缸下腔空气经止回阀进入工作缸
6、上腔而不能回流，经几次行程就能压紧锻件。 同样，压锤时间亦不宜过长。(4)空运转：手柄及旋阀呈图6、图7空转位置，此时中阀全开，压缩缸与工作缸的上下腔均与大气相通，虽压缩活塞运动，其压缩空气均放入大气而不能驱使锤杆运动。 锤在启动，停锤时，手柄应在此位置。3.润滑系统。 本锤在室温较高的锻工车间使用，润滑油容易消耗，故应特别注意润滑，以保证正常工作。（1）两缸的润滑：锤的两缸由柱塞式油泵供油润滑，油量由转动调节杆控制。在正常工作中，压缩缸供油量应大于工作缸。 前后导程均由两缸多余油液润滑。 每班开锤前，须摇动油泵手柄，予先给油100200克。 油泵采用GB44864.11号（或采用GB4436
7、4.20号）机械油（冬季用）或24号（或GB44364.40号机械油）（夏季用）。（2）活塞销的润滑：（图8）活塞销与铜套的润滑由压缩缸中聚集在活塞顶面上剩余的润滑油经输油管进入连杆头部而得到润滑的。（3）齿轮箱的润滑。（图10）齿轮箱内经常保持足够的GB44864.24号气缸油（或30号机械油）由齿轮溅拨油液润滑轴头的轴承。润滑油应保持清洁，每半年应换油一次。（4）连杆上轴承的润滑（图10）采用SY151465滚珠轴承脂（滴点1200C，针入度250290）定期打开入孔从注油杯口给油，一般每两月一次。C41750B750 公 斤 空 气 锤共 21 页第 6 页（5）操纵系统处的关节处的润滑
8、（图5）。采用GB44364.30号机械油，按需随时注油。 四、电气系统（见图11）本设备采用Y280M-6，55KW, 338V电动机,常规配置无电器柜, 电气系统由用户自备。用户注意：（1） 设计选用的启动器能做Y/转换起动，起动时间由KT时间继电器确定。（2）启动器有失压保护和热保护（热继电器的动作电流调整在电机铭牌电流的0.58倍）安装时用户应自备开关和熔断器（或者自动空气开关）及启动器。（3）启动器不宜安装在锤体上，请用户自行安排位置。（4）锤身，电机和起动器等不带电的导体部必须可靠接地。（5）运行过程中如发生熔断器熔断或热继电器脱扣，应切断电源查明原因，排除故障后方可继续启动。 五
9、、安装与试车.安装1、按装前，需洗净原防锈油并涂以润滑油，如某些零件脏，则应拆下清洗。当交货时间距安装时间超过半年时，则必须全面检查主要零件，特别应注意清洗和更换连杆关节处的滚珠轴承脂。并在端盖上配作3-M12螺孔装上皮带罩子。 2、基础须参照图13地基图施工，待基础完全赶固后，方可开始安装，其程序如下：（1） 先装砧座于基础坑内，并按附录I安装水平之1调好水平然后置装成的锤身于基础之上。（2）为避免锤头下落时冲击导程，安装时，下砧块顶面距锤杆导程端面应为670，（锤杆造成打击导程时距离为700，此时锤杆上刻线外露30）为防止开始使用时砧座下沉较快，建议用户把下砧顶面提高为离地730。（即距导
10、程端面为660）（3）安装时，砧座轴线应与工作缸轴线重合，上下砧块对正贴合，并安附录I安装水平之2、3调整妥善，然后沿砧座顶部及四侧打入木楔固定之，并浇以沥青灌满缝隙，防止氧化铁皮振入。 .试车 1.试车前，应检查工作缸缓冲机构是否完好，电动机地接地与锤的润滑是否正常，然后摇动油泵的手柄，向两缸输入200克汽缸油，用手搬动皮带， C41750B750 公 斤 空 气 锤共 21 页第 7 页检查传动部分无故障后，方允许置操纵手柄于空运转位置而开动电机。 2.空运转1520分钟后，检查各部机构正常，无松动和其他不正常现象时，方可在上下砧块间垫放红铁、铅块或硬木，进行各种规范的操纵试验，当操作自如
11、后，方可开始工作试验。 3.本锤在安装或大修后若需试验能量，推荐采用3号纯铅（含铅99.950/0）制的铅柱（尺寸为90，高135）经一次打击后的尺寸计算，计算公式参照附录。六 、使用、保养与修理1操作人员应了解锤的构造及正确使用方法，锤在最初工作的三班内，必须有熟练工人临场指导。2经常保持锤和工作地地整齐清洁。3开锤前应检查操纵手把在空运转位置，油泵给油正常，冬季如润滑管路冻塞，须以适当方式解冻。每班开锤前，须摇动油泵手柄，予先给油100200克。气温偏高时，须将油泵油量调大，严禁供油不足，否则将会导致前后缸、前后导承、锤杆、活塞、活塞销、铜套等摩檫副拉毛。4严禁空锤打击和锻打加热不足或未烧
12、透的锻件，锻打时应置锻件于砧块中间位置，防止偏击，否则将会导致锤杆开裂。5.工作中如发现有异常噪音、严重漏气、气缸及轴承的不正常发热时，应立即停车检修。6.上下砧块和砧接头的承击面联接应保持紧密、牢固，必要时配刮燕尾侧面使其接触面积达8点/2525m，打击楔铁使之楔紧，否则上砧楔铁跑出，将会拉伤或撞裂锤杆导承。7.新锤在开始使用两个月内，宜对锤身的通气腔室、管道进行清洗，防止其内积存铁屑或其他硬质粒屑，导致研伤气缸、导程等件或阻碍气道通路。定期检修时应注意此项。8.锤杆在工作中应随时注意防止冲击前缸盖与导程。9.锤在拆洗修理及更换易损件时，应注意如下几点：（1）活塞环，用细挫挫修开口间隙使活塞
13、环置于相应的缸内，其开口间隙在1.31.6如缸已使用磨损，应按已磨损大的缸径另行配制环。（2）密封环：按锤杆或活塞杆磨损后的实际尺寸配刮其内孔表面达每2525mm2不少于8个点，同时保证其环间接缝处间隙在0.250.4（见图5）内孔口须倒钝尖角，环高和槽的配合呈D9/h9使用中如接缝间隙已磨损消失，可修刮接缝端面恢复之。 （3）换气阀套、气阀时，应注意锤身、气阀套气阀的同侧端面上“1”，安装时参照配气原理图对正各标志刻线就可得到气阀的正确装置位置，但由于操作机构中孔销的磨损在修复时可能产生误差，影响倒气阀在工作时的正确位置，可在组装后试运转时对气阀作适当调整。此工作应在有经验的操作人员指导下进
14、行。C41750B750 公 斤 空 气 锤共 21 页第 8 页 10.备件图册仅供用户维修参考，不作为用户制作配件的依据，用户更换零件时，须按实际尺寸修正，使满足原配合条件及有关技术要求。 用户如要求本厂供应规定种类与数量以外的备件时，须根据修理情况和备用条件提出相应的技术条件，在订货协议中注明，以保证实用。 11.当班及时检查：（1） 参照图12，（A）1-07锤杆与1-03上砧块肩部之间；（B）2-01下砧块与2-02砧接头肩部之间；（C）2-02砧接头与砧座肩部之间；都应保持不少于0.5mm的间隙，严禁上述零件肩部接触受力，否则将导致燕尾开裂。（2） 前缸盖纸垫是否被冲破，及时更换被冲破的纸垫，否则锤杆撞顶，将导致锤杆开裂。（3） 如前后缸有异常响声，则可能有异物掉入缸中，或活塞油管螺塞跑出、活塞盖螺钉跑出，应立即停车检查，否则将导致锤杆开裂或活塞开裂。（4）各种松动的螺栓，及时拧紧。如系前后缸盖、锤杆导承、伐端盖螺栓松动，将会冲破密封纸垫，否则将导致锤打击无力，或锤杆撞顶等后果，且前后缸盖、锤杆导承处的双头螺栓如系旋入汽缸部分松动，则必须先行拧紧，否则将导致双头螺栓拔牙。（5）严禁电机缺相运行，否则将导致电机烧毁。12. 定期对锤检修和保养：（1）每月一次检查连杆螺栓保险钢丝是否完好，连杆螺栓是否松
