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1、国家标准切削刀具用可转位刀片 型号表示规则编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 20762007切削刀具用可转位刀片 型号表示规则由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况 作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合
2、金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”
3、。株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。拥有一批专业的质量检验与管理人员。同时，公司拥有较强的技术创新能力。拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。株硬集团拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络，产品国内市场占有率近30%，并销往世界70多个国家和地区。“钻石牌”商标相继在英国、丹麦、韩国、澳
4、大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。“十三五”期间，株硬集团作为五矿集团实现“世界钨工业领导者”产业链中的重要一环，始终坚持以“振兴中国钨业”为己任，打造完整产业链，形成硬质合金原料粉末、异型合金、棒型材合金、大型制品、切削工具、难熔金属、钻掘工具、进出口贸易和研发等业务板块，进一步稳固公司在国内行业的龙头地位，提升公司的国际影响力，跻身全球行业四强，打造中国第一、世界一流企业，成为世界硬质合金产业的创新者，成为我国硬质合金产业升级领导者。公司拥有当今世界先进的生产工艺技术，拥有一支强大的科研开发队伍。具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、
5、传统刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线，并成立了集科研、应用研究为一体的研发中心。 我公司成系列地为客户提供各种标准和非标准的新的物理、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断、切槽和螺纹加工的可转位数控刀片及配套的高精度刀具，同时提供各种高质量焊接刀片、机夹刀片，硬质合金孔加工刀具及工具系统。并配有适合各种加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相应断屑槽型。我公司不断推出适合于模具业、汽车工业、航空工业的先进切削刀具和孔加工刀具，能根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具，为机械加工制造提供成套的解决方案。通过引进国内外先进的生产设备，结合株硬集团十余年的
6、可转位刀片生产工艺，2001年底,钻石工业园建成了具有世界一流水平的硬质合金可转位刀片生产线。该生产线集中了可转位刀片生产的模具制造、混合料、压制、烧结、研磨、钝化涂层等工序，各工序均配备了当今世界一流的生产设备极大地提高了可转位刀片生产的尺寸精度和工艺稳定性，进一步扩大了产能，提升了产品质量。从国外引进技术的刀具生产线，改变了园区只生产刀片而无配套刀具的现状，改善了产品的结构，提升了产品的开发能力，为开发生产拥有自主知识产权的刀片和刀具，打下了良好的基础。整体硬质合金生产线是引进国外刀具制造设备和技术，建立的最新的硬质合金孔加工刀具及立铣刀生产线，生产线工艺装备一流，有先进的磨削中心和加工工
7、艺，有ZOLLER检测仪进行自动在线检测反馈和控制，在原料选用和加工精度控制上标准严格，产品质量均可达到国际同类产品先进水平。1.2.2 主要工作过程审查及论证：随着客户对刀片产品型号、技术要求的多样化，原有的可转位刀片型号表示规则显现出不适应市场发展的态势，株洲硬质合金集团有限公司根据生产实际及当前市场情况组织公司生产、质控、营销等部门骨干、技术人员对此标准进行了重新审查及论证。2012年， ISO 1832：2012（第五版）标准修订发布，与之对应的现行国家标准GB/T 2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则仍然修改采用ISO 1832：2004（第四版），其中内容根据我国实际
8、生产情况作了修改，ISO 1832：2012（第五版）标准在主体内容上并未有重大修订，因此2012年我公司并未提请修订国家标准，随着ISO标准第六版的发布，结合国家加大开放力度，国际自由竞争的政策方向，为利于规范生产，提高竞争力，有必要修订现行有效国家标准。此外，国家标准GB/T 2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则自2007年发布实施至今已有十一年了，该领域内的相关产品或规范标准GB/T 20782081目前均已被先后修订，但是其基于的型号表示规则至今仍未及时修订，为了适应全球化、走出去的需要，有利于与国际惯例接轨，进行一步落实采标方针，提高标准水平，有必要按照翻译法等同采用
9、ISO 1832：2017切削刀具用可转位刀片型号表示规则，对GB/T 2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则进行修订。本次修订后，将使国内刀片产品与国际无差别对接。综上所述，随着世界经济一体化进程大幅提升，采矿、道路等领域发展越来越快，对硬质合金刀片的需求越来越多，要求也越来越高，为适应国民经济的发展要求，促进硬质合金行业的技术进步性。及时修订GB/T 20762007切削刀具用可转位刀片 型号表示规则国家标准势在必行。秉着与国际先进水平接轨的态度，编制组使用翻译法等同采用ISO 1832：2017切削刀具用可转位刀片 型号表示规则形成该国家标准的征求意见稿。二、标准编制原则和确
10、定标准主要内容的论据2.1 编制原则a） 标准的格式严格按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定进行，参考有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示例进行编制。b） 修订后的标准符合当前国内各生产企业的技术需要，宜于应用。c） 等同采用国外先进标准，有利于与国际先进水平接轨，对国内生产企业及相关行业的技术进步将产生积极的推动作用。2.2 修订依据以及修订内容2.2.1 修订依据等同采用ISO 1832:2017。2.2.2 修订内容为更好地修订该国家标准，综合国内生产实际，根据翻译法等同采用ISO 1832:2017切削刀具用可转位刀片 型号表示规则。具体修
11、订详细见表2、表3。表2 编辑性修改内容本标准与ISO 1832:2017对比本标准内容ISO 883:2013标准内容修改说明“本标准”“本国际标准”“本国际标准” 改为“本标准”小数点.小数点,用小数点.代替作为小数点的逗号,前言引言和目次删除了国际标准的引言和目次，增加了前言表3 本标准与GB/T 2076-2007的章条号以及技术性差异对比和原因本标准章条号GB/T 2076-2007标准章条号结构或技术性差异原因或说明2规范性引用文件2本标准引用ISO标准，原标准引用修改采用ISO标准的国家标准与国际接轨，遵从等同采用原则。3 术语和定义增加术语及定义说明按照ISO 1832：201
12、7原版保留4 型号表示规则3 型号表示规则本标准增加“未经与ISO/TC 29协商并经其同意”表述与国际接轨，遵从等同采用原则。本标准修改了部分代号的意义描述，“刀片法后角”改为“法后角”，“允许偏差等级”改为“尺寸允许偏差等级”，“切削刃长度”改为“切削刃截面尺寸”本标准将“制造商代号或符合GB/T 2075规定的切削材料表示代号”修改为“制造商代号或符合ISO 513规定的切削材料表示代号”本标准将原型号表示规则的注修改为正式条文本标准增加了“本标准与ISO13399系列指定代号之间的关系见附录C”5.1 刀片形状代号（代号表示规则） 表14.3.1条表1本标准删除了不等边不等角六边形刀片
13、代号“F” 本标准删除了F型图示本标准修改了“W”型刀片的形状说明，由“等边不等角的六边形”改为“凸三角形”5.2 法后角代号（代号表示规则） 表24.2.1条、表2及4.2.2条章节、表格结构调整为表格5.3 尺寸允许偏差等级代号（代号表示规则）表44.3.2条、表4表4中删除F型规格的要求5.3 尺寸允许偏差等级代号（代号表示规则）表54.3.3条、表5本标修改了12.7mm规格V型刀片的m尺寸的M、N级允许偏差；删除了15.875mm及19.05mm规格的V型刀片的d尺寸、m尺寸的M、N级允许偏差5.4 夹固形式及有无断屑槽代号（代号表示规则） 表64.4条 表6本标准将脚注内容“GB/
14、T 12204”修改为“ISO 3002-1”5.5 刀片长度代号（代号表示规则）表74.5条表7修改表内示例表示格式5.6 刀片厚度代号（代号表示规则） 表84.6条表8修改表内示例表示格式5.7 刀尖形状代号（代号表示规则） 表94.7条表9按ISO标准改图，同时增加图说明表内图的说明2由“倒角”修改为“倒角刀尖”6.3 刀片切削方向、应用及进给方向代号（代号表示规则）表115.3条充实代号表示的关联性，由“刀片切削方向代号”单一表述修改为“刀片切削方向、应用及进给方向代号”按ISO标准改图，同时增加图说明6.1 一般规定5.1 一般规定注本标准将注修改为正式条款6.2切削刃截面形状代号（
15、代号表示规则）表105.2条表10表10中双倒棱刀刃代号由“Q”改为“K”， 7.2.1 一般规定6.2.1 最多代号数本标准增加了其他说明，章节名改为“一般规定”7.2.27.2.66.2.26.2.6按ISO标准改图，同时增加图注（图5、图7、图9）简化修改条款标题修改表述方式原6.2.5条的“Q”改为“K”章节结构调整7.4 镶刃长度代号（代号表示规则）6.4 表17增加“F”字母代号及其说明6.4.1原标准允许字母代号和三位数字代号，本标准分类详细说明镶刃长度代号用一位字母表示，如果镶刃不是全切削刃或不是标准长度时，才用三位数字代号表示有效镶刃长度6.4.2本标准增加字母代号“F”可能出现的刀片类别附录C-本标准增加资料性附录C本标准与ISO13399（所有部分）所规定的名称代号之间的关系参考文献-本标准增加参考文献ISO 13399(所有部分) 切削工具的数据表示和交换三、标准水平分析3
