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1、. . . .1 建筑结构交楼检验及基准线放设1.1 材料要求1.1.1 尼龙细线、0.41.0mm的钢丝。1.1.2 扶梯支承预埋铁应为厚度20mm，宽度200mm的低碳钢，长度符合厂家设计要求。1.2 主要机具 主要机具包括：榔头、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、墨斗、红兰铅笔、透明水管等。1.3 作业条件1.3.1 扶梯井道施工已完毕。1.3.2 汇同建设单位、监理单位、生产厂家进行开箱点件工作，检查随机文件是否齐全，机械部件、电气部件及备品备件是否完好，无缺损情况，并填写设备开箱检查记录表。 1 产品合格证书：原件每台一份，进口设备附中文译件。 2 使用维护说明（含使用功能表及润滑汇总表
2、）。 3 装箱单及备品备件清单。 4 土建布置图及电源布置图。 5 电气接线图、电气原理图及符号代号说明。 6 安装调试说明及部件安装图。 7 如需要时，厂家还应提供以下文件： （1） 计算资料及有关试验证明文件。 （2） 桁架的静应力分析资料或等效证明文件。 （3） 梯级的型式报告复印件。 （4） 公交型自动扶梯的扶手带断裂强度证书。1.3.3 扶梯现场周围必须设有良好的可搭拆的防护栏，其高度严禁小于1.2m。1.3.4 扶梯井道周围应保持干净，基坑应保持干燥，无杂物。1.3.5 建设单位或土建单位提供最终地面的标高及建筑物轴线，并填写交接记录。1.3.6 施工现场应有较强的照明。1.3.7
3、 实际测量检查提升高度、井道跨度、支承梁、底坑是否与图纸相符，并核算是否满足该扶梯安装要求。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程：确定基准线测量扶梯井道1.4.2 测量扶梯井道： 扶梯井道所有必要的尺寸，扶梯间的相互位置，以及扶梯到墙面的位置都应参照布置图中的数据进行检查。 1 支承间的距离检验： 支承间的距离是指两支承间的水平距离。上支承的边线用铅锤投影到支承水平面上，然后用卷尺测量其水平距离。见图1.4.2-1中的支承距离L。图1.4.2-1 2 净空水平尺寸的检验： 净空水平尺寸是指上支承与其相对应的本层楼面边缘间的水平距离。上支承的边线用铅锤投影到下支承面的水平面上，上支承相对楼层边线
4、用铅锤投影到下支承面的水平面上，然后用卷尺测量其水平距离，见图1.4.2-1中的净空水平尺寸Y。 3 提升高度的检验： 提升高度是指下支承最终竣工楼面与上支承最终竣工楼面之间的垂直距离，测量现场业主提供的最终两楼层的标高之间的垂直距离来确定提升高度。见图1.4.2-1中的提升高度。 4 基坑深度与长度的检验： （1） 基坑深度的检验： 基坑深度是指下支承最终竣工地面与基坑底部之间的垂直距离，用卷尺现场测量业主提供的下支承最终楼面的标高与基坑之间的垂直距离来确定基坑深度。见图1.4.2-1中的基坑深度。 （2） 基坑长度的检验： 基坑长度是指下支承边线与基坑对面边线间的水平距离，用卷尺现场测量下
5、支承边线的铅垂线到对面基坑边线铅垂线间的水平距离。见图1.4.2-1中的基坑长度X。 5 支承间的对角线检验： 支承间的对角线是指上下支承边线对角测量的数值，对角线检查可检查上下支承的平行度及井道偏扭，对角线相互差值应10mm。见图1.4.2-2中的支承对角线检验。图1.4.2-2 6 扶梯中间支撑基础的检验： 用卷尺测量中间支撑与下支承的水平距离及基础的高度应符合土建布置图的要求。1.4.3 扶梯支承基础检验：（见图1.4.3）图1.4.3 1 扶梯支承基础预埋铁板的检验： 参照扶梯土建布置图上下支承预埋铁板的设计，向业主（土建部门）询问预埋铁埋设方法或一份埋设记录验证能否达到设计要求并保存
6、，并用卷尺测量预埋铁厚度及宽度、长度是否符合要求，如有不符，采取补救措施。 2 扶梯支承高度的检验： 支承高度是指支承最终竣工楼面与支承预埋铁板之间的垂直距离，通过现场用卷尺测量支承处最终地面标高与支承预埋铁板之间的垂直距离，如有不符，采取补救措施，如调高（低）地面标高或加补预埋铁。 3 扶梯支承水平度的检验：用水平尺置于预埋铁板上测量，其不水平度应小于11000。1.4.4 扶梯桁架基准线。 1 扶梯桁架安装位置中心线： （1） 为使桁架就位准确，需参照土建布置图与井道实际情况，按业主（或土建部门）提供的轴线定位扶梯桁架安装中心线，使上部支承处尺寸X与下部支承处Y相等，并在上下支承处地面用墨
7、斗弹线的方法作好标记（见图1.4.4）。图1.4.4 （2） 如果有多台扶梯特别是在交叉布置或纵向垂直布置情况下，可以移动桁架安装中心线以便考虑墙面和外侧板之间的最终允差及上下各层扶梯外侧板之间垂直度的允差。1.5 质量标准1.5.1 主控项目： 1 扶梯支承基础预埋铁的受力必须符合图纸要求。 检查方法：检查土建设计图纸及支承预埋铁埋设记录。 2 净空水平距离的偏差应保证自动扶梯的梯级踏板上空与最近楼板最小垂直净空高度不应小于2.3m。 3 桁架两端支承角钢与支撑基础搭接长度应大于100mm，并应符合产品设计要求。 检查方法：吊线、尺量。1.5.2 一般项目： 1 支承间距离偏差为015mm。
8、 检查方法：吊线、尺量检查。 2 提升高度的尺寸偏差为15mm。 检查方法：吊线、尺量检查。 3 基坑深度不得小于土建布置图规定的数值。 4 基坑长度不得小于土建布置图规定的数值。 5 支承间对角线相差不得超过10mm。 检查方法：吊线、尺量检查。 6 支承梁预埋铁应保持水平，其不水平度不大于11000。 检查方法：水平尺、尺量检查。 7 上、下支承梁与自动扶梯端部配合的侧面应垂直，不垂直度偏差应不大于5mm。 8 桁架安装位置中心线偏差应不大于1mm。 检查方法：吊线、尺量。1.6 施工安全及成品保护1.6.1 扶梯周围防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。1.6.2 扶梯桁架安装中心线定
9、位后应加以覆盖保护。1.6.3 在测量定位时施工人员应正确有效地使用安全带，防止摔伤。1.7 应注意的问题1.7.1 扶梯安装在最底层时，需设置混凝土基坑，基坑应有防水措施，不能渗水。1.7.2 基坑底部应为直角，若为圆角尺寸太大时，桁架安装时无法落底。1.7.3 扶梯吊点在土建勘察时也应特别检查其是否能承受起吊时的受力。1.7.4 若多台扶梯垂直纵向或交叉布置时，为保证多台扶梯外沿垂直度其中心线可适当移动补偿，并注意照顾多数，但应保证桁架外沿必须搭设在预埋铁上。2 桁架的安装连接、起吊和调整2.1 设备及材料要求2.1.1 桁架应符合设计要求，完整坚固，无扭曲及损伤现象。2.1.2 桁架连接
10、用的螺栓规格、质量、数量应符合要求。2.2 主要机具2.2.1 主要机具包括：吊车、倒链、卷扬机（1015吨）、龙门架、方木、滚杠、铁托、木板、滑轮、滑轮组、撬棍、直角尺、钢板尺、钢卷尺、水平尺、线坠、千斤顶、人字架（两步搭）、木榔头、橡皮榔头。2.2.2 吊线用的架子（可用角钢自制）、吊线钢丝（0.50.75mm）。2.3 作业条件2.3.1 保证自动扶梯运输线路的通畅，运输所经地面和敷设的临时盖板其负载能力必须能满足要求，必要时应进行加固。2.3.2 吊装或拼接时，周围环境是否满足长度要求，尤其是水平运输拐弯的要求，上下左右是否有障碍。2.3.3 自动扶梯的吊挂受力点必须符合图纸规定的承载
11、能力，设置的位置必须正确。2.3.4 如在建筑上临时搭装龙门架等起吊装置时，应检查建筑上是否有供起重用的基础，若受力过于集中可采取分散受力的方法。2.3.5 在吊装、拼接现场周围设置防护栏杆，并设有警示标志，防止闲人入内。2.3.6 安装现场，一定要有充足的照明。现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术规范的要求。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程：桁架的安装连接桁架的水平运输吊装前的准备工作桁架的固定桁架的调整桁架的吊装就位2.4.2 吊装前的准备工作： 1 结合扶梯土建图上吊点的要求及吊装方案，在各吊点挂装钢丝绳、倒链、滑轮组等装置，固定卷扬机，保证卷扬机在受力时不会倾
12、覆。 2 在上、下支承预埋铁上结合图纸尺寸要求将安装垫板及减震橡胶按安装手册要求预固定。2.4.3 桁架的水平运输。 1 桁架在到达现场后，一般受建筑物的影响，不能直接在安装现场卸货，需要在室外或入口处卸下，进行一段水平运输至井道附近。 2 桁架水平运输时，用千斤顶顶起，在桁架底部加装铁托、滚杠、木板，在机头或允许挂绳的部位，用卷扬机水平拉动运至井道安装现场或拼接现场。2.4.4 桁架的安装连接： 若自动扶梯是分段从工厂运往工地的，需要在现场进行拼接连成一个整体，一般分段运输的扶梯桁架分为三个金属框架，即驱动端、中间段、张紧端（个别大跨度扶梯还有一个二次中间段）。 1 拆箱后，将自动扶梯的分段
13、金属框架按次序运至拼接现场。一般在金属框架端部都有对接顺序标记。 2 将其内部的梯级逐一拆下卸出，牵引链条（包括梯级主轴）从接头处拆开卸出，并进行清洗、上油。 3 桁架连接采用端面配合连接法，在每个接合面上用若干只高强度螺栓连接（个别厂家的连接螺栓在端部有一段锥形销，在插入后需用铁锤打紧）。 4 由于受压面和受拉面上都用高强度螺栓，所以必须采用专用工具（如测力扳手），以免拧得太紧或太松。 5 桁架的连接可在地面上进行，也可在悬吊半空的情况下进行。 注：若桁架整体出厂时，本连接工艺省略。2.4.5 桁架的吊装就位。 1 自动扶梯的起吊点只能在其两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。 2 根据扶梯
14、起吊点的结构可以采用吊环或绳头固定套环悬挂钢丝绳。 3 用卷扬机、倒链、滑轮、滑轮组等将扶梯桁架大部分送至井道。 4 机头部分用卷扬机、滑轮、滑轮组垂直牵引，机尾部分用倒链垂直起吊，并在机尾也用卷扬机拉引，防止机头提起桁架突然前移，做到“一提一放”。对于大跨度扶梯为防止桁架长度过长变形，一般要加设中间辅助吊点，但该点不能拉力过大，一般只承受桁架部位自重即可，且吊挂点必须符合桁架受力点要求。 5 在桁架机头高于上支承位置后，机尾部分先落入下支承安装垫板上，机头部分缓缓落在上支承安装垫板上，并且上下支承搭接长度应基本相等。2.4.6 桁架的调整： 1 桁架上下支承支座的调整，桁架的支座必须符合布置图上所给定的受力要求。支座表面必须保持平整、干净和水平。 （1） 支座一般由上下两个扁钢和中间橡胶减震衬垫及部分调整垫片组成，两个辅助螺钉把自动扶梯的桁架的支承角钢固定于其上。 （2） 当桁架放置于支座上后，要去掉
