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1、. . . .组合钢模板技术规范(节选)Technical code of composite steel-form1 总 则1.0.1 为在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理，提高组合钢模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转使用效果，提高综合经济效益，特制订本技术规范。1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理。1.0.3 本规定所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经专用设备压轧成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。1.0.4 组合钢
2、模板的模数应于现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2、住宅建筑模数协调标准GBJ100和厂房建筑模数协调标准GBJ6相一致。1.0.5 凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。5 模板工程的施工及验收5.1 施工准备5.1.1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。5.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。5.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后
3、应予编号，并应按表5.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。表5.1.4 钢模板施工组装质量标准 项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值2.02.02.0（用2m长平台检查）长度和宽度的1/1000，最大4.0对角线长度的1/1000，最大7.05.1.5 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装
4、运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。5.1.6 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5.1.7 模板安装时，应做好下列准备工作：1 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。3 竖向模板应按施工设计要求预埋支乘锚固件。5.2 安装及拆除5.2.1 现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：1 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系数的整体稳定。2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。3 预埋件与预留
5、孔洞必须位置准确，安设牢固。4 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5 墙和柱子模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位基础靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。7 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。8 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。9 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。10 支柱在高度方向所设的水平
6、撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。11 多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。5.2.2 模板工程的安装应符合下列要求：1 同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。2 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。3 钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。5.2.3 对于模板安装的起拱，支撑的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的相应规定办理。5.2.
7、4 曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。5.2.5 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国际标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。5.2.6 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。5.2.7 现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定：1 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3 组合大模板宜大块整体拆除；4 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土
8、。5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5.3 安全要求5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的 低压电源或采取其他有效的安全措施。5.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。5.3.3 钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击设施。5.3.4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5.3.5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件
9、固定牢靠。5.3.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5cm时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。5.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5.3.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。5.3.9 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.3.10 预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。5.3.11 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片
10、模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊，吊钩不得脱钩。5.3.12 拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。5.4 检查验收5.4.1 组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：1 组合钢模板的布局和施工顺序；2 连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况；3 支撑着力点和模板结构整体稳定性；4 模板轴线位置和标志；5 竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；6 模板的拼缝宽度和高低差；7 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。5.4.2 整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检
11、查下列内容：1 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；2 支柱、斜撑的数量和着力点；3 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；4 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；5 模板结构的整体稳定；6 有关安全措施。5.4.3 模板工程验收时，应提供下列文件：1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；2 模板工程质量检查记录及验收记录；3 模板工程支模的重大问题及处理记录。6 组合钢模板的运输、维修与保管6.1 运输6.1.1 钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车厢侧板高度时，必须采取有效措施防止模板滑动。6.1.2 短途运输时，钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板应用简易集装，支承
12、件应捆轧，连接件应分类装箱。6.1.3 预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，但都应分隔垫实，支撑牢固，防止松动变形。6.1.4 装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。6.2 维修与保管6.2.1 钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，修复后的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求，并宜采用机械整形和清理。表6.2.1 钢模板及配件修复后的主要质量标准（mm）项 目允 许 偏 差钢模板板面平面度凸棱直线度边肋不直度2.01.0不得超过凸棱高度配 件U型卡卡口残余变形钢愣及支柱直角度1.2L/10006.2.2 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规定分类堆放。6.2.3 维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配件不得发放使用。6.2.4 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。6.2.5 配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。 专业.专注 .
