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1、 范文范例 精心整理 No： 宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案 批准会签： 审定 安质部门 审核 编制施工单位 二一工程处中国化学工程第三建设公司二年三月九日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 安装前的准备工作4. 施工程序5. 设备安装6. 设备试压7. 进度计划8. 劳动力计划9. 安全质量保证措施1. 工程概况宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台 ,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器 、11台换热器 、16台容器及 7 台其它设备安装 ，共113.4T(详见后附“设备规格表”)。2.编制依据2.
2、1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2.2.中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20-83）；2.3.化工机器工程施工及验收规范（HGJ203-83）；2.4.化工工程建设起重施工规范（HGJ207-83）。2.5.化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）。3.安装前的准备工作3.1.基础准备 土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示： 单位（mm）序号偏 差 名 称允许偏差1基础座标位置（纵、横轴线）
3、22基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的不水平度 每米： 全长：5104预埋地脚螺栓的中心距25预留地脚螺栓孔的中心位置10基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5点。3.2.技术准备:要求甲方供全套有关的设备图纸资料,如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。3.3.主要的工具材料准备:3.3.1.施工用的量具准备:序号名称规 格单 位数量1水平仪0.01mm/m台22百分表只23钢板尺1
4、m根24卷 尺20m把15塞 尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250165mm把13.3.2.主要配备工具准备:各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。4.施工程序基础验收(支座制安) 检查 静设备找正找平 设备吊装 检查 检查设备验收 泵类设备初找平 设备一次灌浆 设备二次找正 检查 检查 静设备试压 检查 混凝土基础设备二次灌浆 交工验收 泵类设备单体试车5.设备安装5.1.设备吊装:利用50T履带吊和20T汽车吊进行,由于设备重量较轻,采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求,故本方案不再累述.5.2.设备一次灌浆:泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选
5、用规格为14070mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁,垫铁的设置应符合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.5.3.设备找正与找平:设备安装就位后,应对设备进行找正与找平(泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作).设备安装允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)立式设备卧式设备泵类设备中心线位置555标高555水平度/轴向L/1000径向20/1000横向0.1纵向0.05铅垂度h/1000且30/注:D-设备外径,L-卧式设备两支座间距离,h-立式设备高度5.4.二次抹面:设备找平找
6、正后即可对设备基础进行二次抹面,二次抹面采用无收缩水泥进行,强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度一般为30-70mm.5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙,使设备滑动端滑动自如。5.6.泵类设备联轴对中要求应符合下表规定(单位:mm)联轴器外径D端面间隙S径向位移a轴向倾斜QD1900.5-0.8D1901-1.5D3000.0
7、5300-6000.100.6/10005.7.泵类设备拆检及清洗、组装:5.7.1.设备拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40）或轻柴油（65）进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。5.7.3.机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内,导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。5.7.4.装配滚动轴承时,应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂,操作时作用力应均匀地
8、作用到轴承圈的端面上,不得用锤直接敲打配合件 。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120，装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧,轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0.1mm.膨胀端的轴承,应留有足够的膨胀间隙,当安装说明书中无规定时,可按下式计算:S=(1210-6L15)+0.15S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm)L-两轴承间的距离(mm)5.7.6.滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与底座的接合面应贴合,安装时按下图进行修整: 0.1mm 10mm5.7.7.泵类设备的密封
9、件安装应符合安装说明书中的要求,填料圈切成45的切口搭接,相邻两圈的接口应错开90左右.密封件不得有损坏,不应压得过紧,安装后用手盘动转子应转动灵活.5.7.8.管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定.6.设备试压6.1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行,由于部分设备无资料可查,故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力(即设计压力)均按设备铭牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水,试验时间为30min,以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。6.2.试压系统须装两块压力表(即在最高点与最低点分别装1块),以高位点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍
10、,精度为1.5级.6.3.设备试压完毕后,应及时将水排尽,并用压缩空气将设备内吹干、封口。7.进度计划由于甲供设备到货日期不明,现场到货的设备两天内安装完毕.8.劳动力计划钳工:3人 焊工:4人起重:2人 其他:4人铆工:4人9.安全质量保证措施9.1.安全技术保证措施9.1.1.施工开始前,组织所有施工人员进行安全交底,明确安全要求.9.1.2.由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板。9.1.3.吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场,而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指挥、统一协调。9.1.4.现场必须有足够的消防器材,消除
11、火灾隐患.9.1.5.水压试验过程中,如发现缺陷现象,不得带压检修,须卸压后方可检修.9.2.质量保证措施9.2.1.安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确设备安装的主要技术要求,施工程序和质量标准.9.2.2.安装阶段,应严格按照图纸,施工方案的要求进行作业.9.2.3.施工中拆卸零部件时,要分类放置,妥善保管,并且做好方位标记.9.2.4.各阶段安装封闭工作之前,必须保证内部彻底清洁,经甲方代表验收签字后,才能封闭.9.2.5.安装过程中,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具,在专用吊点处进行.9.2.6.严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收.序号控 制 点 名 称等级1设备及附件的验收C2基础验收,准备C3垫铁检查BR4设备安装找正AR5灌浆前的检查确认A6耐压试验AR7清理封闭A word完美格式
