危险有害因素识别与风险评价表

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1、. . . . . 单位: 填表日期:2017年1月5日 编号:01 序号作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果判别 依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生

2、有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊(割)作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊(割)炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊(割)炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊(割)炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理1设备损坏D31154520超高作

3、业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品,设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D32742204行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管1设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D1615903

4、1起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315高温作业未采取降温防护措施烫伤、中暑D32161高温区域加降暑设备0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通、注意防暑06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程,并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D62

5、1518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236108铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时,用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时,左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763209车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手

6、套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车D363542010钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件D337632011镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程,并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时,量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看D337632012油漆操作调和

7、漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小,安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程,并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案113液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺

8、丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查,及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作014通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理

9、1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181015电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书,定期检测试验装置,并加强监督管理0试验装置漏电D16159031高电压操作安全距离不够D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D66310831培训不到位D6371263116移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能017物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11

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