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1、. . . .目 录一、编制依据 2二、钢筋工程概况 2三、原材进场检验 3四、钢筋加工 3五、钢筋施工构造要求 6六、钢筋绑扎要求 9（一）一般要求 9（二）基础梁及地下室底板钢筋绑扎 .10（三）墙体钢筋的绑扎 .10（四）柱钢筋绑扎 .11（五）梁板钢筋绑扎 .12七、钢筋的连接方式 .12（一）连接方式的划分 .12（二）电渣压力焊焊接工艺程序 .13（三）直螺纹的连接 .15八、钢筋保护层的控制 .15（一）墙体钢筋 .16（二）梁钢筋 .16（三）柱钢筋 .17（四）塔楼楼板钢筋 .17（五）承台及地下室底板钢筋 .18九、钢筋绑扎质量控制 .18十、钢筋工程质量保证措施 .19十
2、一、注意事项 .22十二、文明施工要求 .24钢筋工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002）2、钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）3、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）4、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1-2008）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-888、由北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计的工程图纸。 9、东方御景施工组织设计方案。二、钢筋工程概况本工程钢筋工程的特点与难点1、本工程结构形
3、式复杂，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。基础结构中，底板标高变化大，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。构件尺寸大，配筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。2、结构工程中钢筋用量很大，地下室底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。三、原材进场检验所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试
4、验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。（一）、钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑 架上，并根据规格、 长度挂好标识牌。 （二）、原材料试验 （1）原材料进场后按批号、炉号进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 （3）钢筋物理试验必试
5、项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4 ）每一组试件数量（参照下表）。钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热扎带肋钢筋22热扎光圆钢筋22低碳钢热扎盘条11四、钢筋加工（一）、钢筋的加工工艺及质量要求：1、钢筋的调直：钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀
6、口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3)、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不
7、同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。4、 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。（二）、钢筋生产能力的安排从平面布置考虑需设两座钢筋加工房，1#钢筋加工房
8、主要满足2#楼及相应地下室施工；2#钢筋加工房主要满足1#、3#楼及相应地下室施工；从各区域钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下：1#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，2台弯箍机，2台切断机；2#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，3台弯箍机，1台切断机；以保证每天可生产不少于60吨钢筋。（三）、加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反丝扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。（四）、钢筋配筋单由项目部提供，内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，
9、包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。（五）、加工过程中
10、按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。（六）、在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收
11、，必要时进行原材取样。五、钢筋施工构造要求 1、搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，级、级接头不应大于50%,级接头可不受百分率限制；位于加密区的级接头，接头百分率不应大于50%。2、在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。3、纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵
12、筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。4、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。5、梁上部纵向钢筋水平方向的间距不应小于30和 1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。6、当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)，见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。7、对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采用4200200。8、纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE 、 la按下表混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HRB235一、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d
