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1、第一节 方案编制依据一、本工程总平面图；二、xxx有限公司提供的xxx大楼岩土工程勘察报告；三、xxx有限公司提供的xxx大楼地下室基坑围护设计方案； 四、xxx有限公司提供的本工程地下建筑、结构设计有关图纸；五、依据的主要规范、规程和标准：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；3、建筑地基处理技术规范（JG79-2002）；4、建筑基坑工程监测技术规范（ GB50497-2009）5、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（G
2、B50202-2002）；8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；9、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13、工程测量规范(GB50026-2007)；14、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；15、本工程的施工组织设计；16、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（200987号文）；17、xxx市区危险性较大的分部分项工程管理实施细则（200989号文）。第二节、工程概况及特
3、点一、建筑、结构概况本工程为xxx大楼，地上七层框架结构，建筑面积4950，建筑高度24m，地下车库一层，层高4.53m，面积909.7。采用600/700钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C35。基础、主体结构混凝土强度等级均为C30。不设后浇带。二、周边环境概况本工程位于xxx。场地现为空地，地势平坦，原为四层砖混结构厂房（浅基础）。道路沿线各类管线较多。现场临时围墙2.5m高，四周封闭，出入口设在基坑北侧，正对人民中路。三、基坑概况本工程现场地自然地面黄海标高按5.70考虑（相对标高-0.55），地下室底板面标高为-4.83，板厚400，垫层厚150，基坑开挖按垫层底考虑，开挖深为4.83m，配
4、电房处底板面标高-5.130m，此处开挖深度5.13m，承台、电梯井、集水坑处开挖加深。基坑平面形状大致为直角梯形，上下两底边长约12m、26m，高约47m，土方开挖量约5990m3。三、地质概况本基坑开挖深度范围土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土及淤泥质粘土。各土层力学性能较差，自立高度有限，在开挖扰动和地下水的作用下易引起基底隆起和蠕变而影响基坑稳定性和周边道路、建筑及管线等。本场地地下水埋深为1.551.75m。场地土渗透性差，不易引起管涌。四、基坑围护设计概况1、采用600钻孔桩围护，桩距900，压顶梁截面1000600mm。2、围护桩间隙挂网喷砼至底板底。3、采用426(60
5、9)12钢管水平支撑一道，立柱桩采用700钻孔桩。4、压顶梁外喷砼护顶。5、钢管支撑与压顶梁之间采用固定式连接。第三节、施工准备一、认真阅读施工图纸，了解设计意图和工程难易程度及工作重点，对图纸中的疑难问题及时与设计、业主、监理公司联系。二、根据场地实际情况，合理布置场地，确定设备安放位置，水泥、砂石料堆场、拌料场及材料制作场地。三、根据施工组织设计要求安装架设施工用电设施及自来水管。四、施工用电电线沿现场围墙敷设，设置若干分配电箱供电。五、在现场设高46m的照明灯架，每个灯架安装3.5KW的镝灯，工作面、坡道口安装移动式镝钨灯，供夜间施工照明用。六、根据建设单位提供的建筑红线，控制桩，水准点
6、和施工图纸，进行打桩轴线复核，基坑开挖范围内的轴线桩、水准点均引测至机械施工活动区外。七、根据轴线桩，施工图纸，用白水泥灰线放出基坑开挖边线；八、召开开工施工协调会议，办理有关交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，办理向市政、雨水或污水管道的排放手续，办理运土及渣土清纳手续。第三节、总体施工流程及部署一、施工流程场地普查及管线保护工程桩及围护桩施工（同时插入钢立柱）放坡开挖出压顶梁沟槽并喷砼护顶抽条开挖出水平支撑沟槽施工压顶梁并养护安装水平钢支撑分层分块开挖至设计标高（排水）人工修土并分块限时完成垫层地下室底板施工底板与围护桩间传力带施工养护水平钢支撑拆除。二、土方开挖部署1、开挖原则土方开
7、挖必须严格遵循“分块分层、对称限时、先撑后挖、严禁超挖”的原则。土方开挖分层厚度不超过1.6m，防止土体挤推工程桩。开挖时平面分区段、对称均匀进行，使坑内土方开挖面近似水平下降，以保持支撑接近理论受力，确保支撑结构正常发挥作用，分段长度不宜大于20m。2、开挖部署根据本场地周边情况及本基坑的平面形状，本基坑挖土只能由南向北进行。挖土主要分两个阶段完成，第一个阶段抽条开挖至压顶梁与水平支撑梁底，施工压顶梁，压顶梁强度达到设计要求后，再安装水平钢管。水平支撑全部安装完毕后，进入第二阶段开挖，挖机再次进入基坑，自南向北边退边挖，该阶段挖土分两层完成，每层深度不超过1.6米，该阶段投入一台120型小挖
8、机配合传递开挖。每一个开挖阶段，在平面上均分段进行，分段长度不超过20m。第四节 管线保护经查明，该工程基坑除南面外，其余三面均有铸铁自来水管经过，埋深1m左右，其中北面水管管径600，距离围护桩边线约13m，东面水管管径300，距离围护桩边线约2.8m，西面水管管径200，距离围护桩边线仅0.7m。本工程对西面水管的保护措施如下：1、围护桩施工前沿管线用挖机挖斗压入一排松木桩，稍径不小于120mm，间距500，长度不小于4m。2、在打桩及开挖阶段加强监测。西面水管的监测采用直接法，先将管道开挖露出后，在管道上间隔20左右抱箍固定短钢筋并露出地面，作为监测的标志点。其余各面的管线主要通过观察或
9、监测管线周围土体的位移来控制。 第四节、围护桩施工围护桩的施工与工程桩同时完成，施工方案详见本工程施工组织设计。第五节、竖向支撑立柱施工一、工艺流程：钢格构立柱制作立柱桩放线定位埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼和钢格构柱灌注混凝土拔出护筒检查质量。二、操作要点：钢格构柱为井型立柱，由四根10010010角钢焊接而成，钢材材质为Q235，焊条采用E43焊条，焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。钢格构立柱桩水平偏差不得大于50，沉渣厚度小于50，并需保证其垂直度。钢格构柱下部插入钻孔桩内2m，并与桩内钢筋笼焊接固定，并确保混凝土浇筑过程中不上浮、不偏移。在底板施
10、工前，做好钢格构柱底部的防水构造，焊好止水片。钢格构柱顶部锚入水平支撑梁长度为600mm。如底板钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如底板钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足相关规范要求。第六节、第一阶段土方开挖一、利用控制轴线放出压顶梁轴线位置及边线，分区放出水平支撑轴线。二、按照放出的灰线，从自然地面放坡开挖至压顶梁底（标高-0.55-2.15），压顶梁沟槽两侧留足工作面，便于支模等操作。三、采用1台200型挖机从基坑南侧开始，按照A、B
11、、C、D的顺序向北边挖边退，运土车跟在后面沿固定路线行走接土。四、每一区块的水平支撑位置采用抽条式开挖，槽底应比支撑钢管底深300mm左右，方便钢管连接操作。五、挖出压顶梁工作面后立即组织劳动力凿桩，修整边坡并喷砼护顶，限时施工压顶梁。六、挖出竖向支撑立柱后，以立柱为中心开挖1.5m1.5m1.5m的工作坑，以便焊接、安装柱顶端板。七、由于该基坑紧邻人民路交通繁忙段，且大门正对人行道，故运土车辆进出现场时，应安排专人在工地门口接应指挥，并临时疏散人行道周边行人，防止交通事故。八、土方运输尽量避开交通高峰期。九、车辆驶出工地前在门口洗车平台处将轮胎及车身生泥土冲洗干净。第六节、压顶梁施工一、施工
12、流程凿除围护桩超浇部分桩体压顶梁定位放线压顶梁钢筋绑扎、钢支撑固定端预埋钢板安装压顶梁模板支设压顶梁混凝土浇筑养护。二、桩头凿除随基坑开挖进度凿除桩头，若在开挖时发现桩超灌较多，则在每开挖一层露出桩头并有足够工作面后立即开始凿除，不能一次性挖到底后再凿除，以免桩头过长，在凿除的时候桩头失稳而发生安全事故。1、施工机具空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。2、施工工艺（1）工艺流程：标高确定剔桩头桩身处理桩头锚固钢筋处理。（2）确定标高。根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上作醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，
13、每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。（3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除。（4）桩身处理。将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。（5）桩头锚固钢筋处理。根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。3、安全文明施工（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩
14、戴安全帽。（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。（3）输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。（4）严禁夜间进行破除施工，对周围环境造成噪声污染。三、定位放线压顶梁凿桩完成后清理干净碎砼由控制轴线放出压顶梁轴线，根据放出的轴线测设出压顶梁边线及细部。五、压顶梁施工用于压顶梁钢筋必须附有质量合格证，进场时应根据检验规范分批进行见证取样和检验。压顶梁底部垫层完
15、成后开始绑扎钢筋，钢筋的安装按照混凝土结构钢筋规范及本基坑支护设计图纸要求进行，钢管支撑在压顶梁上的固定点处、压顶梁外侧附加222加强筋，长度为压顶梁跨长的1/3。钢支撑预埋钢板与压顶梁钢筋点焊固定，防止扰动偏位。本工程基坑边长不大，结合现场实际情况，决定将压顶梁钢筋、模板整体安装完毕后一次性采用商品混凝土浇筑。压顶梁在与支撑钢管接触处应做成突出的斜面，使钢管与压顶梁侧面处于垂直状态。混凝土浇筑完成后表面覆盖薄膜进行养护，侧面在模板拆模后采用浇水养护，一般养护时间不少于7天。第七节、水平钢支撑施工一、钢支撑安装压顶梁混凝土强度达到设计要求后即开始安装水平支撑。先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、压顶梁预埋铁上，统一标高，使所有支撑在同一水平面上。按照支撑的安装的高度处理钢立柱顶部，使其标高及平整度符合钢管安装要求，然后在立柱顶部焊接端板，端板与立柱角钢之间焊4L14012角钢支托。端板焊好后，复核标高，使所有立柱顶面端板标高一致。结合压顶梁预埋钢板上的标记，在钢立柱端板上弹出待安装的钢管轴线位置，量出钢支撑两端预
