烟气余热回收利用节能技术改造案例-燃气烟气自驱动深度全热回收技术2019年

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1、燃气烟气自驱动深度全热回收技术技术适用范围适用于烟气余热回收利用领域。技术原理及工艺基于最新的驱换热理论进行系统结构的优化设计,综合了热泵技术、高效相变换热技术、热质交换强化技术。采用三段式烟气全热回收器分段回收烟气中的热量,利用自身排出高温烟气的高品位热能做热泵的驱动能源,同时创造尾段烟气除湿的低温环境,深度回收热湿废气中的余热。系统结构如图所示:技术指标(1)高温烟气温度从 250300降至 3040;(2) 可将低温水加热到 70以上;(3) 可提高燃气锅炉整体效率 812%;(4)1 万Nm3/h烟气可回收 2.22MW热量。技术功能特性(1) 自驱动全热回收:该系统结构能够使湿热烟气

2、中 的余热被充分回收,全部用于加热载热介质。在不引进外部驱动热源的情况下将高温烟气温度从 250300 降至3040,并回收所释放的全部热量;(2) 能量输出品味高:用全热回收的热量经过转换, 可用于给低温水加热到 70以上,适用于大多数工况供暖供热需求,实现节能减排;(3) 能量回收率高:可提高燃气锅炉整体效率 812%,或者保证燃气发电系统综合热效率达到 85%以上, 节省大量的燃气,节能效果显著,经济效益明显。应用案例瓦斯发电烟气回收用于“矿井新风加热”项目。技术提供单位为哈尔滨瀚清节能环保科技有限公司。(1) 用户用能情况简单说明新发煤矿西部送风井建设投用后为了保证井下通风,需要给矿井 7000 m3/min 送风从-30 加热到+2 , 共需要5.74MW的热量供应,相当于 8t/h燃煤锅炉。(2) 实施内容与周期建设 4 台套 500kW和 2 台套 1000kW瓦斯发电机全热回收装置及配套设施,用于给矿井送风(7000 m3/min)加热到+2。实施周期 2 个月。(3) 节能减排效果及投资回收期按热值 7000 kcal/kg,小型燃煤锅炉热供暖综合效率 70%计算标煤节约量,每年可以节约 3592tce。投资回收期 18 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 10%,可形成节能万tce/a,减排CO2 9.69 万t/a。

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