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1、纳米远红外节能电热技术技术适用范围适用于橡塑行业料筒加热、其它行业管道加热等领域。技术原理及工艺利用纳米级合金电热丝产生热能，通过石英管转化远红外线，远红外线绝大部分渗透到料筒，小部分被反射的红外线经过反射层镜面多次往复反射，绝大部分能量都被辐射进料筒加热，实现单向辐射。反射层经过纳米级隔热层保温， 阻隔热量散失，把能量最大程度集中在内部加热区，加热器外表温度下降 80%，并在加热器外表喷涂低热辐射涂层，进一步阻隔热量散失。原理示意图如下：技术指标（1）外表温度下降80%；（2）工作寿命50000h（约 8 年）；（3）加热最高温度：650；（4）温度控制精度：0.5；（5）电-热辐射转换效率
2、50%；（6）节能率35%；技术功能特性（1） 本技术实现了单向辐射，将加热能量绝大部分导 向加热料筒，节能 3568%；（2） 应用本技术生产的加热器外表温度可以降低至4050 度左右，对比原 200300 度的外温下降80%；（3） 本技术对于PVC 等热敏性材料均可适用，适用面较广；（4） 本技术改善电阻丝工况，加热器稳定工作可达50000 小时以上。应用案例长城汽车股份公司伺服塑料注射成型机改造项目。技术提供单位为艾克森（江苏）节能电热科技有限公司。（1） 用户用能情况简单说明长城汽车拥有超过 200 台大型注射成型机，由于车间是较为密封设计，而注塑机料筒温度高，故注塑车间内温度常年在
3、 30 度以上，夏天更是高达 40 度，需要大量的空调降温才能保证员工生产环境，注塑车间每年耗电上千万元。（2） 实施内容及周期注塑机车间共计 217 台注塑机，拆除原有陶瓷加热圈和机筒防护罩，安装艾克森NG5 型纳米远红外节能加热器，实施周期 2.5 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造后，工作环境温度明显改善，有效减少购电电量， 据电表统计，每年全部设备节约总电量约 376.5 万kWh，约标准煤 1280tce/a，减少 CO2 排放 3456t/a。电费以 0.85 元/kWh计算，每年可节约电费约 320 万元，投资回收期约 1.1 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能2.56 万tce/a，减少CO2 排放 6.91 万t/a。
