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1、. 专业.专注 .西安市XXXXXX有限公司锅炉安装工程电气设备试运行方案XXXXXX 2014年09月25日目 录一、编制依据二、试运前的准备工作及具备的条件三、试运程序3.1 施工前准备；3.2 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；3.3 单体试运转；3.4 交接验收。四、电气设备试运转4.1 DCS系统调试方案5.1手操柜调试方案6.1变频器调试方案五、安全措施 六、人员配备机械、电气设备试运转施工方案生产设备的试运对于机组能否按时移交试生产是一项关键的阶段，因此必须派有技术特长、有经验的技术人员负责。分部试运前，安装、调试工程必须经质检部门检验合格方可进行。入带电试运时，应会同建
2、设单位、监理部门、安装经理部质检人员一起参加，并做好试运记录。生产设备试运包括生产设备单机试运、分部试运、工艺联动试运。在单机分部试运合格的基础上，应进行空负荷工艺联动试运，或以计算机控制系统为中心，在集中管理、分散控制的原则下进行空负荷联动系统试运。联动试运以电气、自控仪表，工艺设备为主，对计算机自动化控制、检测装备，各级电力设施的配备同时进行系统完善确认及试生产预演。空负荷联动试运应先期分别进行各系统的联动试运，在各子系统联动试运合格的基础上进行空负荷联动试运，单机试运阶段中发现的问题不应带入联动试运。联动试运阶段的操作应由建设单位以计算机DOS操作为主，对联动试运阶段出现的技术问题应由设
3、计单位、生产厂商、施工单位、调试单位现场解决，不应将问题带入试生产阶段，联动试运阶段的注意事项除应遵守单机试运操作规程外，对系统指挥应有一定的工艺流程技术要求。联动试运中要着重检查各级联锁关系，电气、自控仪表专业温度、电动执行器等之间的自动联锁，计算机模拟量显示、检测要准确及时，各种事故报警与事故现场吻合，事故出口应正确，各种保护设定值在联动试运中应得到验证并对不符合实际的保护定值做适时修改。各系统联动试运应经一定试运时间的考验，对不适宜长时间运行的设备应考虑更新。系统联动试运数据要及时记录，记录使用的表格应为专用表格，以用于指导生产试运及生产期间的设备维护。一、编制依据1、机械设备安装工程施
4、工及验收通用规范GB50231982、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-023、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-914、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975、 设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。6、 其它有关技术资料及现场情况。二、试运前的准备工作及具备的条件1、熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和操作方法。2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。3、有关通道应平整和畅通，附近没有易燃、易爆物品并有消防设施。4、试运转时需要的工具、材料、安全防护设施应准备齐全，水电、照明应确保可靠供应，并有必要的通信设
5、施。5、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。三、试运程序：设备试运转的步骤和内容按如下规定：3.1 施工前准备；3.2 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；3.3 润滑系统的试运行；3.4 液压系统的试运行；3.5 气（汽）动，冷却和加热系统的试运行；3.6 机械和各系统联合试运行；3.7 单体试运转；3.8 交接验收。具体如下图所示：3.1 施工前准备：设备在试运转前应具备的条件：3.1.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，保温、保冷及防腐等工作基本结束，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度。经检验合格；润滑、
6、液压、冷却水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。3.1.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等均应符合试运转的要求。3.1.3 对大型、复杂和精密设备应编制试运转方案或试运转操作规程并经批准。3.1.4 应建立试车小组，参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、试车方案，并应掌握操作规程及试运转操作，能正确操作。试车前应进行技术交底。3.1.5 必须按照机械说明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。3.1.6 指定专人进行测试，认真做好记录。3.1.7 划定试车区，
7、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。3.2 电气及其操作控制系统的调整试验3.2.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。3.2.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定。3.2.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作，指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。有关与仪控部分的联锁、报警应由仪表及电气人员双方密切配合进行。3.3 单机试运转3.3.1 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。3.3.2 机器试运转，一般分为无负
8、荷和有负荷两个阶段进行，试运转的时间参数见下表，增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。连续运转时间机器种类连续运转时间无负荷有负荷（额定）压缩机活塞式大型848中小型424活塞式制冷24离心式824离心式制冷28螺杆式24风机离心式2轴流式2罗茨4泵离心式15分钟4往复式4三螺杆4其他干燥机22搅拌机44过滤机4离心机43.3.3 机器试运转所采用的介质应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌机一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质，选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：3.3.3.1 设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得
9、超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。3.3.3.2 工作介质不是空气的压缩机采用空气进行试运转时，应计算出以空气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超出额定值。若超过规定，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。3.3.3.3 工作压力大于 250 公斤/厘米2的压缩机，采用空气试运转时最高排气压力不得高于 250 公斤/厘米2。3.3.3.4 低温泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。3.3.4 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，按规定进行热紧或冷紧。3.3.5 设备试运转应按说
10、明书规定的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。3.3.6 试运转中应重点检查下列项目，并应做好实测记录：3.3.6.1 轴承振动和轴的窜动不应超过机器技术文件的规定。3.3.6.2 轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定。若无规定，滚动轴承的温升应不超过 40，最高温度一般不应超过 80，滑动轴承的温升不应超过 35，最高温度一般不应超过 70，导轨温升不应超过 15，最高温度不应超过
11、 100。3.7.6.3 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内，油箱油温最高不得超过 60。检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。3.3.6.4 齿轮副、链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损，传动皮带不应打滑、平皮带跑偏量不应超过规定。3.3.6.5 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各紧固部位有无松动现象。3.3.6.6 各种仪表应工作正常。3.7.6.7 如有异常现场应立即停机检查，处理。3.3.7 试运转结束后，应及时完成下列工作：3.3.7.1 断开电源及其他动力来源。3.3.7.2 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及
12、排污等）。3.3.7.3 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查。复紧各紧固部分。3.3.7.4 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）。3.3.7.5 拆除临时管道及设备（或设施），装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。3.3.7.6 清理现场及整理试运转的各项记录。3.3.8 对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。3.4 交接验收：完成各项试车工作并经检查合格后，必须按相应施工验收规范办理验收手续，与建设单位办理中间交接。注明中间交接范围，同时提交齐全的技术资料。中间交
13、接后，交接范围内的工程全部由建设单位负责保管、使用、维护，但不解除施工单位的施工质量责任，遗留的施工问题仍由施工单位负责。四、电气设备试运转：4.1 DCS系统调试方案4.2系统调试前常规检查（1）环境检查：检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符合要求，房间内温度、湿度和照明达到DCS使用的环境条件。（2）系统接线检查：应进行DCS硬件设备柜查线、硬件设备之间查线、现场仪表至控制室查线，要求所有接线准确、牢固、可靠。（3）系统接地电阻检查：用接地电阻测试仪检查系统工作接地、安全保护地、本质安全接地等接地电阻值符合要求。（4）导线绝缘电阻检查：使导线与设备断开。用500V兆欧表进行
14、检查，信号线路2M、补偿导线5M、低于4V直流电压线路0.1M、系统电源带电部分与外壳5M。（5）本安回路线路绝缘强度检查：采用50HZ正 交流电压进行1分钟绝缘强度试验，不应击穿。本安回路对地之间为其工作电压两倍，本安与非本安回路的线路间为两者工作电压之和的两倍加1000V。（6）供电单元检查：系统供电单元需做熔断罐容量检查和负载性能试验。结果应符合硬件设备技术指标和设计要求。对于UPS应检查自动切换装置的可靠性、切换时间极电压值，结果应符合DCS设计要求。（7）系统预热检查：按步骤给每个硬件设备送电、启动，进行检查，一般应连续48小时后方可进行系统调试。4.3系统调试当设备与热后，应按说明
15、书对单台设备进行调试，如打印机、CRT显示器、复印机和过程控制单元等。单机调试合格后，可进行系统调试，系统调试包括以下几个方面：(1) 用DCS厂商提供的诊断程序（磁带或磁盘），对操作站进行诊断检查，包括影响发生器诊断；CPU内部指令、状态位、采样时钟诊断：键盘及其指示灯诊断；存 器、写诊器；CPT聚集、颜色诊断；磁盘驱动器及接口卡诊断；打印机及接口卡诊断及打印测试；记录器及接口卡的诊断测试。(2) 对系统各设备进行地址设定，电源调整卡整定，A/D转换器、I/O接口装置及过程控制单元的调整。(3) 检查的通讯系统。(4) 对系统功能进行试验，各种余配置模件，在人为模拟故障时，能否在规定时间内投入运行。对控制单元输入/输出单元进行调试。(5) 输入组态数据，经工艺人员确认后，加载到对应的功能模块。(6) 调出状态显示画面，确认全部组件工作正常。4.4回路联调当
