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1、. . . .目 录1.工程概况11.1工程简介11.2工程现状11.3编制依据11.4主要工程量12.施工总体布置22.1施工用风22.2施工用水22.3施工用电22.4施工道路23.施工方案24.施工综述34.1喷射混凝土34.1.1施工配合比34.1.2施工原材料34.1.3施工工艺44.1.4施工方法44.1.5质量控制54.2锚杆54.2.1砂浆锚杆施工工艺64.2.2锚杆施工方法74.2.3检验和试验74.2.4质量控制84.3拱架85.资源配置95.1人员投入配置95.2主要材料配置95.3机械设备配置96.质量保证措施106.1原材保证措施106.2检查混合料的配合比和级配10
2、6.3过程控制117.安全保证措施127.1安全技术127.2防尘12.下载可编辑.引水隧洞塌方处理专项施工技术方案1.工程概况1.1工程简介三道湾水电站位于张掖市肃南县境内的讨赖河干流上，是出山口已建冰沟水电站的上一级梯级电站，工程区沿河岸有酒钢至镜铁山矿的专用铁路线相伴，枢纽区北距嘉峪关市约60km，从冰沟水电站到工程首部枢纽的进场公路早已贯通，工程对外交通条件便利。引水发电隧洞：布设于讨赖河右岸，设计引水流量36m3/s，断面型式为圆形，洞径4.2m，洞线呈折线布置，总长14.38Km，混凝土已衬砌长度为2.259km，其余洞段均未衬砌。1.2工程现状各施工支洞是进入引水隧洞标段的施工道
3、路，根据施工合同，我项目部组织人员进行施工前准备，对施工支洞进行了安全排查，并顺利进入引水隧洞主洞，发现洞内存在大面积塌方，并及时联系业主、设代、监理对现场进行了查看。引水隧洞开挖支护完成后未进行衬砌，搁置时间长达34年，受到山体孔隙水及风化影响，岩石软化，喷射混凝土多处有裂缝，局部岩面脱落，多处隧洞已经塌方，形成空腔，为了保证施工人员的生命安全，增强围岩稳定性，需要对隧洞塌方段做补充加固处理。1.3编制依据设计文件；甘肃讨赖河三道湾330MW水电站工程枢纽和引水隧洞标段施工合同（合同编号：CDT-QLSD-C-2016-004）；水利水电工程锚喷支护技术规范（SL3772007）；水利水电工
4、程锚喷支护施工规范（DL/T51812003）；喷射混凝土应用技术规程（JGJ3722016）；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范）（GB500862015）；1.4主要工程量由于引水隧洞洞内岩石破碎，目前洞内情况不明确，主要工程量按照工地现场实际工程量计算，计算依据按照相关的设计文件及技术核定单确定。2.施工总体布置2.1施工用风引水隧洞工程施工用风主要用于基础面的清扫、喷射混凝土的动力提供、锚杆施工时钻孔，由于工程部位比较分散，不考虑集中供风。经过项目部的核算，最终确定施工用风由可移动13m螺杆式空气压缩机提供，能满足工作面用风要求。根据施工需要随时移动至施工作业面即可。2.2施工用水水
5、主要用于拌制喷射混凝土、降低粉尘。我部在进场后，重点修复和补充相应的供水建筑及设备，更换合理的抽水设备和管路。施工用水抽水设备选用高扬程2吋潜水泵配50的PE塑料管从讨赖河河道内抽水道各个作业面的水箱内。取水点如下：引水隧洞1#施工支洞施工用水从河道取水，距离洞口施工作业区约0.03km；引水隧洞2#施工支洞施工用水从河道取水，距离洞口施工作业区约0.7km；引水隧洞3#施工支洞施工用水从河道取水，洞口距离河道约0.6km；引水隧洞4#施工支洞施工用水可从洞内渗水取水；引水隧洞5#施工支洞施工用水可从洞内渗水取水；2.3施工用电引水隧洞施工用电主要用于工地现场的照明、机械设备（空压机、喷浆机）
6、的启动。施工用电从目前已经接好的施工用电线路接入。2.4施工道路施工道路选用已建的进场道路。原施工道路经过改建、修整后可以满足施工需要。具体施工用风、水、电、道路详见甘肃讨赖河三道湾330MW水电站工程枢纽和引水隧洞标段施工组织设计方案(十五局三工部2016009号)。3.施工方案经过业主、设代、监理以及施工单位多次对现状开挖支护完成后的隧洞进行查看，确定对塌方部位采用如下初步支护方案：首先对隧洞塌方段危岩进行清理排除；对塌方岩面采用C20混凝土喷护，厚度8cm；钻孔注砂浆锚杆，锚杆采用25级钢筋，锚杆长度4.5m，锚杆外露30cm，入岩4.2m，锚杆间距1.5m，排距1.5m，梅花形布置；挂
7、6.5钢筋网，网格尺寸15cm15cm，钢筋网绑扎在外露锚杆上，要求牢固，钢筋网表面喷混凝土保护层不小于3cm；喷射C20混凝土8cm厚；部分塌方部位岩石破碎严重，需按相关设计文件加设型钢拱架进行联合支护。以上支护方案仅为初步支护方案，具体施工部位支护方式详见相关设计代表备忘录、设计变更通知单或者相应支护部位的施工技术核定单。4.施工综述引水隧洞支护工程包括洞室扩挖后的支护及掉块或塌方部位清理后的支护。施工类型主要有：素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、聚丙烯喷射混凝土、钢筋网等喷射混凝土施工作业。支护一般原则：先对基础面进行清理，后初喷一层混凝土，对岩石基础面进行封闭，再进行锚杆施工，完成后挂钢筋
8、网，在喷射混凝土。围岩状况不好或者有设计文件时，根据相应要求进行施工顺序调整。4.1喷射混凝土4.1.1施工配合比本工程使用的喷射混凝土强度等级为C20、砂浆强度等级为M25，具体配合比参数详见表1。表1 施工配合比参数表强度等级试验编号设计稠度水灰比砂率（%）速凝剂掺量（%）每立方米材料用量（kg/m）水泥砂子豆石水速凝剂C20TSD25-10s0.4250442891291218017.12M25TSD1/0.42/765765/344/备注聚丙烯纤维以每立方混凝土1.0kg掺加，不计入材料用量。4.1.2施工原材料喷射混凝土原材料选用施工配合比选定的原材厂家。水泥选用酒钢（集团）宏达建材
9、有限责任公司的“戈壁牌”普通硅酸盐42.5水泥，砂子选用冰沟料场生产的河砂，石骨料选用冰沟电站生产的粒径为5-15mm的豆石，速凝剂、聚丙烯纤维选用甘肃唯克隆工程建材有限公司生产的混凝土速凝剂和聚丙烯纤维。钢筋选用工程开工时业主移交我部钢筋，具体施工用钢筋型号（锚杆、钢筋网）根据设计变更通知单、设计代表备忘录以及施工技术核定单确定的型号施工。经过初步鉴定（原材检测报告），进场材料全部符合设计要求。4.1.3施工工艺施工工艺流程详见图1。.下载可编辑.适量加水混合料拌和施工准备速凝剂喷砼养护受喷面喷射机喷头水泵空压机供风供水水 泥砂 子豆 石混合料运输混凝土喷射机混合料输料管图1 喷射混凝土施工
10、工艺流程图基础清理4.1.4施工方法先安排施工人员用高压风对基础面进行清扫，清扫完成后进行试喷射混凝土进行设备调试，设备调试完成后联系监理人员进行基础面验收，验收合格后，组织人员进行喷射混凝土施工，喷射施工时分段、分片、自下而上依次进行。后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行，如果终凝1小时后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。喷射料在各施工支洞洞口已建混凝土拌和站集中拌制，由10t自卸汽车运输至施工作业面，人工配合卸料至喷射机集料斗，进行喷锚施工。初喷完成后，开始锚杆施工，锚杆施工完毕后进行挂网钢筋施工，钢筋网片绑扎在外漏的锚杆上，并绑扎牢固。钢筋网片安装完成后再喷射混凝土。喷射混凝土一次喷
11、射厚度控制：掺加速凝剂时不宜超过100mm；不参加速凝剂时不宜超过70mm。喷射混凝土作业平台由扣件式钢管脚手架搭设而成。具体搭设方法及搭设标准详见脚手架专项施工方案。钢筋网片按照施工要求，按照确定的间距由人工现场编制并安装。有水地段喷射混凝土采取如下措施：当渗水点不多时，可设导管引导排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。可适当增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出
12、水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导输出后，再喷混凝土。4.1.5质量控制砂石骨料的质量必须符合DL/T5144的有关规定外，砂的细度模数宜为2.53.0，含水率控制在5%7%，粗骨料粒径控制在15mm以下；拆除作业面障碍物，清除基础面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；用高压风水将受喷面冲洗干净，对雨水易潮解、泥化的岩层，赢采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；当使用的砂石料含水率小于6%时，速凝剂可在搅拌时掺入，并且拌制好的混合料，应在20min内使用完毕；当使用砂石骨料含水率为6%10%时，速凝剂应在喷射机的上料皮带上或输料管内掺入，速凝剂加入后必须立即喷射；混合料
13、应该随拌随用，不掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过2小时；回弹的骨料不得重复使用； 喷嘴指向与受喷面保持90夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。4.2锚杆引水隧洞锚杆有系统锚杆和随机锚杆两种形式，采用全长注浆锚杆。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约45的交角。4.2.1砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见图2、图3。图2 “先注浆后插锚杆”施工工艺流程施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆无损检测试验砂浆制备锚杆加工、运
14、输验收钻孔验收图3 “先插锚杆后注浆”施工工艺流程施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆无损检测试验砂浆制备锚杆加工、运输验收钻孔验收4.2.2锚杆施工方法锚杆预先在各施工支洞洞口临时钢筋加工厂按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置由测量队测放出来，并用红色自喷漆标记开孔位置，人工搭设脚手架辅助钻孔和锚杆安装施工。开孔时，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，若采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法，其钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；若采用孔底注浆，其钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。下倾锚杆应先注浆后插锚杆；长度小于6m的上仰锚杆采用先注浆后插锚杆方式，长度大于6 m者，应先插锚杆和灌浆系统后注浆，其灌浆系统必须满足设计要求。采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，应先将注浆管插到孔底，然
