《冶金行业焦炉烘炉节能技术改造案例-焦炉正压烘炉技术2019年》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金行业焦炉烘炉节能技术改造案例-焦炉正压烘炉技术2019年（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焦炉正压烘炉技术技术适用范围适用于冶金行业焦炉烘炉节能技术改造。技术原理及工艺焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气 供给系统，通过向炭化室内不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动热气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、 烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温至正常加热（或装煤） 温度，整个烘炉过程实现自动控制。原理示意图如下：技术指标（1） 全炉漏气率降低 11.5%；（2） 节省烘炉燃气约 5%；（3） 节省工期约 10 天；（4） 节省人力：约 1000 人工日；（5） 控制烘炉温度偏差3的比率达到 95%以上。技术功能特性（1） 升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地
2、从干燥孔进入燃烧室等部位，使全炉形成正压，保证了冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；（2） 节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管 道，不需在炭化室内砌筑火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制， 节约燃气、节省工期及人力；（3） 系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障警报、 自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。应用案例新泰正大焦化有限公司 6.78 米捣固焦炉正压烘炉项目。技术提供单位为中冶焦耐（大连）工程技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明新泰正大 2 座 6.78 米捣固焦炉，年产焦炭 180 万t。该厂所建 2 座
3、焦炉为全世界最大的捣固焦炉，也是该焦炉炉型在全世界首次应用。（2） 实施内容及周期主要实施内容包括：烘炉管道、工具、图纸，烘炉方案及开工方案的设计，烘炉具备条件的确认，烘炉点火，焦炉转地下室加热至焦炉投产的现场技术指导。实施周期 117 天。（3） 节能减排效果及投资回收期改造后，全炉漏气率降低 1.11.5%，每年减少荒煤气自炭化室向燃烧室串漏 850 万m3，节约煤气 850 万m3/a，折合标煤 4880 tce/a。2 座焦炉与传统负压烘炉相比投资增加 360万元，按照改造后正压烘炉工期提前、焦炭产量增加、材料 及人工费节约计算，焦炉投产后即可回收投资。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 70%，可形成节能97.6 万tce/a，减排CO2 263.52 万t/a。3
