《钢铁、矿山、火电、石化等行业的散装物料输送领域节能技术改造案例-新型固体物料输送节能环保技术2019年》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁、矿山、火电、石化等行业的散装物料输送领域节能技术改造案例-新型固体物料输送节能环保技术2019年（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新型固体物料输送节能环保技术技术适用范围适用于钢铁、矿山、火电、石化等行业的散装物料输送领域。技术原理及工艺将物料从卸料、转运到受料的整个过程控制在系统性密封空间进行；根据物料自身的物化特性，采用计算模拟仿真数据，设计输送设备结构模型，通过减少破碎实现减少粉尘产生、降低除尘风量；最终通过本产品将除尘系统风量和风压大幅度降低，实现高效减尘、抑尘、除尘。装置结构图如下：技术指标（1）节电率 1030%；（2） 岗位粉尘浓度8mg/Nm3；（3） 排放粉尘浓度10mg/Nm3；（4） 物料输送成品率提高，返矿率降低 30%。技术功能特性（1） 通过固体物料模型模拟物料实际运行状态，选择 最佳的物料流
2、速和输送流量，为后续输送装置配置和设备设计形式提供理论基础，实现提高输送物料成品率；（2） 使用高效环保转运系统，新型环保卸料车，单体 高效除尘器等系列设备实现密闭传送，减少粉尘产生。应用案例邢台德龙钢铁有限公司 2#高炉矿槽系统改造项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。（1） 用户用能情况简单说明邢台德龙 2#高炉矿槽系统，应用单位为德龙钢铁有限公司。矿槽物料输送系统原采用一套集中式除尘器系统，系统总风量 52.6 万 m3/h，风机主电机功率 1400kW，外排尘气浓度超过 50mg/Nm3。改造前除尘效果很差，移动通风槽基本无负压，物料转运时粉尘从导料槽内大量外溢，严重污染现场环境。（2） 实施内容及周期拆除原有矿槽输送系统普通导料槽，重新设计配置新型节能环保物料转运除尘系统，并新建一套低排放除尘设施。项目实施周期 4 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期原系统风机装容量 1400kW，改造后风机装容量 630kW。每年设备可节电 457 万 kWh，每年可节约 1555.1tce，可减少 CO2 排放 4199t/a。投资回收期 2.7 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 15%，可形成节能2.3 万tce/a，减排CO2 6.3 万t/a。
