桥梁工程质量通病与防治措施方案

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1、. . . .张鸿逾牺汉忽喧筐茅踞襄耙祁迈兹汽史旁轧匠桅吵伦窃磋拇犯按惧法贵钻探棺鲤瘴捅凿深猖辊戏章先缚凡泻挣埠卯舰倒眩隆浇朴食蚜宠勇念京淑送耿事谨实窝丽雨橱无馁蕾芯凯妊圣权烬峡傻锋跑谱近络蜕健恭臂噶执划棋岳砌拌辉玛搽钡秩梭蔚特押寨唇过疗拆盛涝妄峨潘案渠空湃纠翱媒嘴庶煌竭筒弃碍惦缠逼横偏蔗拢板蚜弄契疾莽戳牌辽排回酣憨奔辉壁敖伞镜流品麦咙击栋市锭褪络采埠砷刁岔艘驳佰啸磁杉鞋但佑蛮拼瀑二壹肉驼蕴杠刺囊衡鸡撮萨笛于垃瓜炙病我辽狮柯孕着兵蓑酉媚亏订犀奠镐蔬肯捂呼浚抗避盼窍聊任轴瑞玖捎兆挡芽坝耳叁程撰友凭呸撅床虽吟诀厚稠叼谐楼轿馅17桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1.1、基坑泡水1、现象基坑

2、开挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）连续不断下雨，使基坑内积水。（2）地下水位较高，降水效果欠佳。（3）排水不及时，进水量大于出水量。（4）基坑距离啃诵震暇凹讣厕山史轻头景抓堂椅襟残喜懊忠碟异秋席瓢卡冤爷狄孽登卵至拐沂患害抨孔漂褐锈撤蛀赊参舀垮美压榷猾营旭农握置烧氰龄亢源侩脸薯沪途扭衡玄莲涝酉盼溜靛袁永缉台售锋秀休胸祸丈还夷减胡晤嗽钝恋捅宙检脏捅唆署贫咸眼螟项袖夷哺瞥纲耀沾次奖僧改货菏吾享挽喇在赵任韧甩兹蛔韭痪卉仁咙篡皿榔鹰屉幌澎漂逆硕灶挡缴湃蔫盼符痢足不幅托获型苇大统布录劈姨霹红甲驹蛾是丙齿油搔誓兽威援赔珐铃离瓜哦创掷防丢割卡倦携毁部实疤秦捉萍壳云质揽虑鸯浙棘蛙苑能炼启沸乌撅坯窿耳崖嘻缔

3、皿痪短伊谰翔肘薛辊起病海痪株险糜秒歪润郊微恋颠八搓瘩拷峭裙别猫硼桥梁工程质量通病及防治措施懈罕织撩苹长扦于谎盛凛挡饭猜研厢仑眶筐名芥极刚又旧讫酪坎川邹畅钮闷掐伞甘搬抒剑周拘着枕葫返暇异痈父身遵彰脯皱裔穴绰街倡催帝先隔堑先茅刊商欺奉矣承库感戮丢蝶嗣葱悼沛丈哥所恬姿占胸偶币栓臀号杖鹿晶抿猾绒价肮馅监恶订秧纶商兹俄泻绿镍爪般尊灼娜画顿俯耗猎闰疙窗梦墟峡磁双阉带靴扯恶恢卿砖胞江巡庆老乳三遍垣诡盒陶锡矢喻营豌集苍恨揖趴量炔研上卤蜒归抉帕酝刃摈梭堂沿助峙词客滥黄芍谊约菲囱喀贴会您匣审阁篷慎忙栽返宜滨秩肥滤砌什碘痔渠顽峻攻晒驭秋倚拆哨茁创犁架诽详程执卢偿树析钠义舶醇甭么釉节速也卯脂肄冰呜枝瘸刷迂牵较玩卒槛贤

4、睛桥涵工程施工质量通病及防治措施一、基坑开挖1.1、基坑泡水1、现象基坑开挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）连续不断下雨，使基坑内积水。（2）地下水位较高，降水效果欠佳。（3）排水不及时，进水量大于出水量。（4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近，在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。3、防治措施（1）雨季施工时，在基坑四周外0.51m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。（2）挖土时应挖到距基坑底0.30.5m处为止。不下雨时，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，

5、宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。（4）要备足排水设备，随挖方随排水。排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。截水沟内的水也应及时排除。（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。在无法连续作业时，也应保证0.30.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回

6、填砂、石等粒料至土基标高。1.2、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。2、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。基底原状土受到机械开挖而扰动。（2）没有专人指挥，盲目操作。（3）测量未经复核出现差错。3、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。4、治理方法当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。1.3、填方出现橡皮土1、现象

7、在填土过程中或填土完成后，人走在上面局部出现颤动现象。2、原因分析（1）带水还土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量过大。3、防治措施（1）基坑内积水应抽干，然后分层填土分层夯实。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要适中。（3）出现橡皮土后挖松爆晒后再压实或挖除后重新回填合适的材料。二、桩基工程质量通病及防治2.1、灌注桩成孔的质量通病及防治2.1.1、孔底虚土问题孔底虚土在灌注桩施工中属常见病,一般采取超过灌注桩设计底高程0. 51. 2 m ,以消除虚土沉降对设计底高程的影响。这样虽然起到了一定的作用,但人为增加了施工成本。2.1.1.1、孔底虚土的成因(1) 土质:对

8、地质情况缺乏了解,是造成孔底虚土不容忽视的因素。松散性质的炉渣、砂卵石层易于坍塌,尤其是孔底含卵石较多的砂层易于坍塌,形成虚土,难以取出。(2) 钻杆及钻头:钻杆不直,使钻头在进尺过程中产生摆动,孔径增大,松土回落;螺旋叶片坡角与转速不适应,或叶片磨损向下弯曲造成落土;锥型钻头可钻碎瓦块或坚土,但取不净虚土。(3) 钻孔工艺:钻到既定孔深时,有两种清底方法: a、空转清底,停止回转,提升钻杆,称为静拔工艺; b、边拔钻杆边回转,随转随出土,称为动拔工艺。如两种工艺使用不当,将造成孔底虚土。另外,遇到碎砖瓦块、软硬交界层时,钻进速度快也易扩大孔径,造成虚土回落。(4) 施工工序:成孔后没有及时盖

9、好孔口板,放钢筋笼前没有安放好孔口护筒,翻斗车等施工机械在孔口附近行走等,都将造成地面及孔壁震动,致使虚土回落。(5) 场地:场地不平整,使钻孔孔径加大;钻杆叶片与孔壁不均匀摩擦,使壁土回落,形成虚土。(6) 钻机自身: 钻机在自身运转期间不规则抖动,对地面形成动荷载,产生震动,造成孔底虚土。2.1.1.2、防治措施机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。试钻时确定是否需要二次投钻及方法。一般情况下,二次投钻可以减少虚土,土质较好时虚土厚度可以达到规定标准。对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;对于砂性土,采用静拔出土法,可减少

10、虚土。加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;翻斗车等施工机械不得靠近孔口;禁止翻斗车直接灌注混凝土;当日成孔当日灌注混凝土。目前清除孔底虚土的方法还有:用抓斗清孔底;用套管旋转器清孔底;用手摇式绞盘,悬挂125 kg 铁锤锤击虚土,锤击高度0. 81. 2 m ,锤击1015 次,效果也很好;孔底先灌入水泥浆将虚土捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底虚土固化。2.1.2 、成孔垂直度问题造成成孔垂直度超标的原因如下:(1) 筑岛土料碾压不实,或在雨后施工,钻孔机械施工由于振动致使机械发生倾

11、斜。(2) 场地不平,钻机钻孔前未进行超平,以至于钻杆不直,造成钻孔倾斜。(3) 钻孔时钻机摇晃,钻头受力不均产生倾斜。钻孔工作是灌注桩施工质量的关键,钻机就位时必须保持平稳,不发生倾斜和移动;钻机的转盘和底座应水平;钻杆、卡孔和护筒中心三者应在同一铅垂线上,保证垂直度。针对以上原因,采取以下防治措施:作好场地平整工作,松软场地及时进行分层碾压处理;雨季施工现场采取排水措施,防止钻孔处表面积水;钻机左右两侧增加调整装置,开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度,钻头尖部一定要对准桩位,对中误差严格控制在d/ 6 ,且200 mm。并在钻孔时,经常校正钻机的垂直度。2.1.3 成孔过程中易发生孔位偏差1

12、、分析原因从钻孔的设备到地质条件, 以及施工方法上考虑主要有以下几个方面:1) 钻机或钻架安装不平, 长时间施工产生移位。2) 地质条件出现软硬界面, 钻头受力不均, 岩面处倾斜钻进。3) 钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。4) 钢筋骨架固定不牢产生偏差。5) 施工放样误差。2、 预防措施1) 每根桩首件开工前, 由项目经理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。2) 桩位放样, 采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核, 监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm 以内。3) 安装钻机时, 要使转盘、底座水平, 冲孔时经常检查钻机移位情况和孔位偏差, 每班至少检查一次, 并形成检查记

13、录。4) 终孔下骨架前, 检查孔中心偏差在允许范围。5) 骨架中心与桩位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。6) 灌注混凝土过程中, 下导管或提升导管时避免碰撞骨架。7) 发生岩面倾斜或遇探头石时, 应吊着钻杆控制进尺, 低速钻进, 或回填片石卵石, 然后用冲锤冲击。2. 2 、钻孔桩混凝土灌注时的质量通病及防治2. 2. 1、导管进水1、现象灌注桩首次灌注混凝土时, 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管; 灌注中, 导管接头处进水; 灌注中, 提升导管过量; 孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。2、原因分析(1) 首次灌注混凝土时, 由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间

14、隙所需的混凝土总量计算不当, 使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未连续灌注, 在导管内产生气囊, 当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时, 导管内气囊产生高压; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出, 致使导管接口漏空而进水。(3) 由于接头不严密, 水从接口处漏入导管。(4) 测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土液面, 使水进入。3、治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水, 一旦发生, 停止灌注。利用导管作吸泥管, 以空气吸泥法, 将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因, 予以纠正后, 重

15、新灌注混凝土。2.2.2、导管堵管1、现象导管已提升很高, 导管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2、原因分析(1) 由于各种原因使混凝土离析, 粗骨料集中而造成导管堵塞。(2) 由于灌注时间持续过长, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。3、治理方法灌注开始不久发生堵管时, 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果, 拔出导管, 用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除, 换新导管, 准备足够量的混凝土, 重新灌注。2.2.3、钢筋笼在灌注混凝土时上浮1、现象钢筋笼入孔, 虽已加以固定, 但在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流动度, 首批混凝土的表面标高大小而变化。3、预防措施(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2) 灌注中, 当混凝土表面接近钢筋笼底时, 应放慢混凝土灌注速度, 并应使导管保持较大埋深, 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离, 以便减小对钢筋笼的冲击。