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1、高效超净工业炉技术技术适用范围适用于石化行业加热炉节能技术改造。技术原理及工艺本技术为加热炉节能环保系统化技术：通过对加热炉燃烧系统的多介质并流对烟气进行余热回收，实现加热炉烟气的超低温排放；通过换热系统的多段布置解决低温烟气对引风机的腐蚀问题；通过复合阻蚀剂系统解决烟气的低温硫酸露点腐蚀问题，解决燃料型氮氧化物的生成问题；通过低过剩空气系数下分级燃烧及烟气回流技术实现氮氧化物超低 排放；通过冷凝水洗涤技术实现烟气颗粒物的超低排放；通过傅立叶可燃组分在线监测系统和防弱酸腐蚀材料及其防 腐表面处理技术进一步增加系统的安全性和稳定性；通过互联网技术和智能管理平台提高系统操作的智能化管理水平。技术原
2、理图如下：技术指标（1）热效率：95%；（2） NOX排放：50mg/m3；（3） 颗粒物浓度：近零排放；（4） SO2 浓度：近零排放；（5）排烟温度：8090。技术功能特性（1） 通过对烟气进行余热回收，大幅提高加热炉的热 效率；（2） 通过复合阻蚀剂系统、分级燃烧及烟气回流技术、 冷凝水洗涤技术等，大幅降低污染物排放。应用案例湖北金澳科技 500 万t工业炉项目。技术提供单位为上海浩用工业炉有限公司。（1） 用户用能情况简单说明金澳科技是集生产、贸易、物流储运等业务于一体的综 合型石化企业，具备炼油一次加工能力 730 万t/a。本项目针对金澳科技 500 万t/a原料预处理装置，是成套
3、加热炉及其余热回收系统EPC工程的重要组成部分。（2） 实施内容与周期采用“95+高效超净工业炉技术”对金澳科技 500 万t/a 原料预处理装置的余热回收部分进行节能环保优化设计。实施周期 4 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期优化后，加热炉热效率从 91%提高至 95%，实际运行污染物排放浓度大幅降低，氮氧化物排放浓度小于 60mg/Nm3， SO2 排放浓度小于 5mg/Nm3，颗粒物排放浓度小于 5mg/Nm3，都远低于国家标准要求的限值。经过测算，优化后加热炉满负荷时每年节能量为 3345tce。投资回收期为 1.4 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能3.35 万tce/a，减排CO2 9.05 万t/a。
