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1、. . . . . 水泥磨系统管理及操作规程1. 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势,提高工艺管理水平,使中控操作标准化、规范化,以保证生产合格品质水泥,完成公司下达的生产任务,取得生产上的最佳技术、经济效益,特制订本规程。2. 适用范围 本管理规程适用于POUT水泥公司水泥生产线与工艺管理相关的各部门。1、 适用范围适用于POUT水泥水泥磨中控操作岗位。2、 中控员职责2.1 保证LM53.3+3C立磨的安全运行;2.2 确保质控处的质量指标;2.3 确保与相关处室的联络顺畅;2.4 负责记录停机原因及处理过程,作业内容及方法;2.1.1 质量要求化验室下达的质量控制指标。2.2
2、 工艺参数要求A. 磨机进口温度110-140B. 磨机进口负压400-900paC. 磨机出口气温8090D. 磨机进出口压差5000-6000PaE. 磨机振动5.0mm/sF. 料层厚度40-70mmG. 磨内喷水量调节范围10%100%H. 研磨压力60-90bar I 选粉机电机转速10001500rJ 系统风量450000-550000mK 大布袋压差1200Pa3. 工艺管理体制和职责3.1 在工厂经理及生产经理的领导下,工艺主管负责公司工艺技术管理工作;各车间设置工艺技术人员1名,构成水泥生产的工艺管理体系。3.2 工艺主管职责:3.2.1 负责制订公司工艺管理规程。3.2.2
3、 负责重大项目技术方案、工艺大修计划审定和重大工艺事故的管理。3.2.3 负责新产品、新技术、新材料的研究、试验与应用工作。3.2.4 负责技术情报工作,做好技术资料的收集、交流和保管。3.2.5 负责公司创新提案管理工作。3.2.6 组织研究解决生产中出现的工艺技术问题,开展技术攻关和技术交流。3.2.7 组织工艺系统的技术标定。3.3 车间工艺技术人员职责:3.3.1 组织贯彻实施公司工艺管理规程。3.3.2 提出车间工艺技术参数和技术措施,做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。3.3.3 制定车间主机操作规程。3.3.4 负责主机的单项测定,参加有关工艺技术活动。3.3.5 审
4、查员工提出的创新提案并及时上报有关部门。3.3.6 提出车间的产量、消耗定额等有关指标。3.3.7 分析、处理车间一般工艺事故并及时上报有关部门。3.3.8 负责车间的技术教育,研究生产中的技术问题,组织技术攻关、交流和考核工作。4. 管理内容及要求4.1 工艺管理任务坚持“质量第一”的方针,加强质量管理,以优质、稳产、低耗、清洁生产为目的,加强环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化控制等装备的工艺技术管理,制定科学严格的管理制度和操作规程,确定合理的技术经济指标,开展科学研究,推广应用新技术、新材料,合理利用废料、废渣,节约资源和能源,促进循环经济,实现人与自然和谐相处,加强检测、计
5、量、定额等基础工作,提高全过程的工艺管理水平。4.水泥磨系统工艺管理4.1 为确保稳定生产,减少质量波动,水泥配料站储料仓内必须有一定的储存量(仓重保持在50-90%),杜绝原料上入下出现象。4.2 水泥立磨工艺管理的原则是:在保证出磨质量的前提下,通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力 、磨机压差等参数,稳定提高磨机效能。4.3 为防止金属物件进入磨内损伤磨机,水料磨系统必须配备强磁除铁器和金属探测装置。4.4 入磨物料粒度不大于75毫米,减少喂料波动,稳定料层厚度,合理调整磨内喷水,减少磨机振动。4.5 定期检查磨内辊套、衬板、磨盘及选粉机磨损情况,及时堆焊或更换,认真记录磨
6、损情况,不断总结分析不同原料、配比、粒度、辊套材质等条件下的磨耗。4.6 不断摸索、分析原料磨挡料圈、选粉机、系统风量、喷水量、喷吹环、出口温度、磨机压差等对产量、质量的影响,稳定提高磨机产能、质量。4.7 为保证水泥磨系统安全运行,车间应制订水料磨和附属设备的操作规程和技术参数。4.8 水泥磨系统的设备应满足生产工艺要求:收尘系统及其附属设备、通风设备、生料输送系统设备要保持完好;通风管道要密闭、保温;阀门灵活可调;检测控制仪表齐全、准确。4.9 维护并使用好现有收尘设施,其运行时间要大于磨机运行时间,排放浓度不超过所在地的国家标准。4.10 根据生产需要,及时进行磨机单项测定。4.11 磨
7、机操作人员应熟悉水泥生产工艺理论,掌握粉磨系统各参数变化规律和设备运行要求及调控方法,经培训后上岗。5:开车顺序及注意事项5.1启动顺序1、启动入库库顶组;2、启动出磨输送组;3、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常;4、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;5、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;6、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常;7、关闭立磨排风风机入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压。8、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速;9、关闭立磨引风风机
8、入口挡板,启动风机,待风机运行平稳后,逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适当负压,根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板,保持磨入口负压,按照磨机升温曲线进行烘磨;10、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理的范围内,如有异常,及时要求现场进行确认。11、启动立磨吐渣组;12、通知公司电厂、电工、磨巡检工,现场检查磨辊是否升起,启动磨主电机;13、当磨机出口温度大于90,启动喂料组,按照化验室的要求设定配料比例;14、增加立磨循环风机的抽风量,加大磨内通风量,同时调整入磨热风挡板开度,和循环风挡板开度,保持入磨负压小于900 Pa。同步调整排风机挡板开度,确保立磨引风机出口负压
9、在正常范围;15、设定研磨压力等于60-90bar,当磨机差压大于4500 Pa时,进行降辊研磨;若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压力。16、启动磨机喷水装置,对磨内物料进行喷水,首喷设定为2t/h,可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;17、监视磨机振动值和磨机料层厚度,随时准备升辊;18、当料层厚度超过70mm,增加研磨压力,但每次增压不准超过2bar/次;磨机振动稳定后,应先排空吐渣仓,在排吐渣之前可适当减产,并与现场保持联系,控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断),避免磨况不稳。19、当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加产,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于10m
10、in;当吐渣斗提电流变大或吐渣物料称重变大时,应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡板开度,应同步增加选粉机转速;20、当研磨压力达到75 bar时,每增加研压不应超过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟,不论何时,研压不准超过90 bar;21、正常运行时,选粉机转速不准超过1450rpm。5.2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具,根据联锁的功能不同,将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。启动联锁:目的:为了使工艺流程不中断,并能从下部流程的设备开始顺序地启动,工艺流程内的设备都被联锁着。联锁的功能:只在工艺流程内的设备启动时
11、起作用,当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动,满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动,启动后,即使出现不满足启动联锁的条件,此时设备仍继续运行。启动操作:按规定好的分组顺序,选择好要启动的组,并做好启动联锁条件准备,在条件具备的前提下依次完成启动操作,不按规定的顺序进行启动前的选择,或启动的联锁条件不具备,包括前组设备没有选择或没有完成启动时,即使进行启动操作,组设备启动是不会实现的。运转联锁:目的:为保护流程的系统功能和流程内的设备(电动机),一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中,对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。功能:运转联锁系统在设备启动或运转过程检测到异
12、常时,便使运转的设备(电动机)及由该设备的运转所能产生影响的所有设备)均停止运转(或给出相应的报警信号)。操作:运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中,不在下部流程的设备启动后,就不能启动上部流程的设备,因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序,按规定的顺序启动各设备。点击加压命令(压差达到4100Pa4200Pa时),调节各相关阀门增大入磨风量。A. 动液压单元、磨辊单元、齿轮单元时须油温正常,所有设备备妥无报警信号。B. 启动热风引风机、系统风机时,各自油站工作正常,其入口阀门必须关至0,并经现场确认完全关闭,严禁带负荷启动。C. 烘磨时严格按照程序执行,严禁烘磨时温度升高过快,造成磨机受热不
13、均而造成磨机工况不稳定,要控制入磨温度在100130,磨出口温度在90,开磨主电机时温差在1020。D. 磨机在加压时压差达到41004200Pa,一旦出现料层过薄或者振动过大时,及时抬磨辊,稳定后再继续加压。5:磨机控制要点5.1稳定料层厚度,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过以下几方面来调节:A 调节挡料圈高度来调整。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。B 通过研磨压力来调节。磨辊压力加大,则产生的细粉多,料层将变薄;磨辊压力减少,磨内物料变粗,通过选粉机后相应返回的粗粉物料多,料层变厚,磨内压差
14、变大,同时通过外循环的料量增加,外循环斗提电流将上升。C 通过磨内风速调节。在选粉机转速一定的情况下,风速加大,则料细度变粗,磨内的细粉物料能及时排出,内循环降低,料层厚度下降;降低风速,则料粉细度变细,通过选粉机后返回到磨内的物料增加,内循环加大,使料层增加。D 通选粉机转速来调节。在风速一定的情况下,转速加大,则水泥细度变细,通过选粉机后返回到磨内的粗粉量增加,内循环增加,磨内压差增加,料层厚度增加;转速降低,则水泥细度变粗,内循环变小,磨内压差将下降,料层厚度降低。E 磨内喷水量的调节。正常情况下,磨内喷水量根据入磨物料水分,一般控制在喂料量的2%4%的范围。喷水量加大,磨盘料层将密实板
15、结而变厚,喷水量降低,磨内料层将疏松变薄,如加水量过小,将引起磨机振动跳停。加水过大,料层过厚,出磨风温上不去,影响磨内物料膨化,水泥水份大,合格细粉不能及时从磨内抽出,磨内压差大,也会引起磨机振动。喷水量的大小应结合磨内料层厚度、出磨风温、磨机振动等综合起来控制。5.2研磨压力。研磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,磨辊磨损加剧,因此适宜的辊压能保证产量、能耗、磨辊寿命三者兼顾。当研磨压力达到75 bar时,每增加研压不应超过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟。5.3保证一定的出磨温度。立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5,一般控制磨机出口温度在8090左右。如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,易造成磨机不稳定。5.4 控制合理的风速。立磨主要靠气流带动物料循环,合理的风速可以