《工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业锅炉辐射受热面节能技术改造案例-复合结晶膜-2019年节能技术应用案例（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复合结晶膜技术适用范围适用于工业锅炉辐射受热面节能技术改造。技术原理及工艺复合结晶膜是一项表面工程材料技术，通过定制化配方，由特殊工艺加工制成，主要作用在基质材料表面，提升材料耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损及传热性能，从而达到提高生产率，降低生产成本的效果。应用复合结晶膜前，需要先对对基质材料表面进行预处理，使基质材料表面达到最高的 SA3.0 级，再把复合结晶膜浆料充分润湿基质材料表面。经干燥固化后，再随炉升温进行焙烧，形成致密的复合结晶膜。技术施工图如下：技术指标（1）发射率：0.93-0.95；（2） 结合强度：1 级；（3） 有效使用期：3-5 年。技术功能特性复合结晶膜为三层结构膜，内层
2、保证足够强的附着力， 中间层提高受热面的吸热能力以及刚度和强度，外层表面能低，抑制积灰结渣。应用案例新疆广汇动力车间 600t 3#锅炉炉膛复合结晶膜项目。技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。（1） 用户用能情况简单说明新疆广汇动力车间的 600t煤粉锅炉，燃煤主要以褐煤为主，受煤种特性影响，炉膛受热面结焦严重，烟道受热面积 灰严重，改造前每吨蒸汽能耗为 108kg标煤。（2） 实施内容及周期锅炉水冷壁、后屏过热器等受热面涂覆复合结晶膜。首先预处理（喷砂处理），使基材表面达到最高的SA3.0 级， 然后涂覆复合结晶膜，自然干燥，最后烘炉运行。改造完成后，锅炉效率提升了 0.5%，每吨蒸汽能耗为105kg标煤。实施周期 1 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期该用户年蒸汽需求量约在 250 万t，技术改造后可节约标煤 7500t，按每吨标煤 600 元估算，每年可节约煤炭费用 450万元该项目投资约 270 万元，投资回收期约 8 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 10%，可形成节能15 万tce/a，减排CO2 40.5 万t/a。
