《透平油系统检修维护规程完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《透平油系统检修维护规程完整（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . .Q/1052005年11月10日 实施2005年10月10日 发布透平油系统维护检修规程黄河上游水电开发有限责任公司 发布苏只水电站技术标准Q/SZ 1062005F.下载可编辑.目 次 前 言II1范围32规范性引用文件33技术术语和定义34系统简介45透平油系统主要设备型号及参数46日常维护周期、项目、质量标准57检修工艺58油系统管道、阀门选择89油系统的监测810油的净化处理9附 录 A10附 录 B11.下载可编辑.前 言 本标准是根据苏只水电站投产发电的要求编写。本标准制定的目的是为了满足苏只水电站机组投产后设备的维护与检修工作，保证机组安全稳定的运行而制定的。本标准
2、根据DL/T 6002001电力行业标准编写基本规定和DL/T 8002001电力企业标准编制规则的规定编写，在本标准的编写过程中对GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、SD143-1985电力建设施工及验收技术规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB2537-1989汽轮机油等标准中的有关内容进行了引用。本标准在试行中，发现存在的问题应及时提出，以便今后修订完善。本标准由公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部提出。本标准归口单位：公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部。本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司公伯峡发电分公司。本标准主要起草人：冯
3、舒平本标准主要初审人：胡学青、汪寿林、梁国玲、刘小宁、乔海山本标准审核人：郭新城、王皎结本标准批准人：宋建青 本标准于2005年10月10日首次发布，2005年11月10日实施。本标准由公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。；透平油系统维护检修规程1 范围本标准规定了透平油净化、监测、维护方法及透平油系统主要设备的各项参数、检修周期，设备常见故障及处理方法，检修工艺等。本标准适用于苏只水电站透平油系统检修及维护工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本
4、标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SD143-1985 电力建设施工及验收技术规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB2537-1989 汽轮机油3 技术术语和定义100%射线照相检验：对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。抽样射线照相检验：在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周射线检验。它只适用于环向对接焊缝。压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检
5、验管道强度和严密性的试验。泄露性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄露点的试验。油品物理性质：粘度：液体质点受外力作用而相对移动时，在液体分子间产生的阻力称为粘液。粘度是液体抵抗变形的性质，也是粘稠的程度。可分为动力粘度和运动粘度，恩格拉尔粘度。动力粘度：液体中面积1cm，相距1cm的两层液体发生速度为1cm/s的相对移动时所受阻力的大小。运动粘度：液体动力粘度与其密度之比。（m/s）恩格拉尔粘度：称为恩氏粘度表达为“OE”，指相同温度下油与水的比值。闪点：当油被加热至某一温度时，油的蒸汽和空气混合后，遇火呈现蓝色火焰并瞬间自行熄
6、灭时的最低温度。凝固点：使油降温，油品失去流动性而变为塑性状态时的最高温度称为凝固点。灰分：油品在燃烧后所剩下的无机矿物质占原来油重的百分比。机械杂质：在油中发悬浮状态而存在的各种固体物质，台灰尘，金属屑，纤维物等。抗乳化度：油与水蒸汽形成乳浊液后静置，达到完全分层所需的时间。油品化学性质酸值：油中游离有机酸的含量，称为油的酸值。抗氧化安定性：油在运行过程中（高温下）抗氧化的能力，称为抗氧化安定性。水溶性酸、碱：油中若含有水溶性酸、碱会使金属部部件产生强烈腐蚀，并加快油的劣化。油的劣化：油在使用或储存的过程中，由于种种原因产生有机酸及氧化物，使油的酸值增大、杂质增多，改变了油的使用性质，从而不
7、能保证设备的安全可靠运行这促使油的性能恶化的变化称为油的劣化。污油：仅被水和机械杂质污染和轻度劣化的油称为污油。可用机械渗化方法处理。废油：当油发生深度劣化，用机械渗化方法已无法使其恢复工作性能时，这种油称为废油。4 系统简介透平油系统主要供机组各部轴承润滑用油和调速器油压装置用油。主要设备包括60.0 m油罐2只及滤油输油设备。油罐与油处理设备分别布置在高程为1878.00m（坝左0000.00，坝左0032.00）的下游尾水副厂房3#机组段透平油库及油处理室内，在油罐室底层设有一容积为300m3事故油池（与主变压器共用该事故油池），其底部高程为1874.00m。本系统一次所需处理的油量约为
8、36.8 m。ZJCQ-6型真空滤油机主要由粗滤器、加热器、沉淀分离器、一级输油泵、WCF聚结破乳分离器、自动微水分离器、净化器（包括精滤器及磁性过滤器）、真空泵及各种阀门、管路、电控柜等部件组成。具有脱水、脱气、破乳、再生、精滤、聚结分离等六大功能，经处理后的油品应达到如下指标：1、 外观：透明、无杂质、无游离水。2、 机械杂质：5m。3、 含水量：100ppm。4、 净化清洁度：达到NAS16386级。LY-100型压力滤油机由过滤床、油泵和粗滤器等部件组成，是一种连续工作的可移动滤油设备。表1 主要设备用油量及布置高程序号名 称用油量布置高程高程基准1调速系统18.5m1892.50回油
9、箱顶面2推力轴承11.6m1888.66推力油位中线3上导轴承4.2m1892.09上导轴承中心线4水导轴承2.5m1879.78水导轴承中心线5事故油池V=300m1874.00油池底面6透平油处理室1878.00地面高程5 透平油系统主要设备型号及参数表2 透平油系统主要设备型号及参数压力滤油机齿轮油泵齿轮油泵真空滤油机型 号LY-100型2CY-3.3/3.3-12CY-18/3.6-1ZJCQ-6数量2121滤油能力 L/min1006000 L/h工作压力 MPa0.330.330.360.33过滤面积 m1.3真空泵功率：3KW板框尺寸mm280280工作真空度3500Pa滤框数量
10、10排油泵功率：3KW滤板数量11最大加热功率：64KW齿轮油泵流 量L/min10055300总匹配功率：72.49KW最高压力MPa0.6吸油高度m43齿数17模数4工作油温：4070电动机型号Y100L1-4B5Y100L1-4Y132S-4功率 KW 3.02.25.5电源：380V 50HZ转速 r/min142014201440进油口直径11240出油口直径11240滤纸尺寸 mm296296滚动轴承型号/数量205/4重量：2400kg生产厂家四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂6 日常维护周期、项目、质量标准6.1 表3 维护周期及工期维护类别维护周
11、期维护工期巡回检查两周一次每次半天日常维护半年一次每次3d5d6.2 检修项目、质量标准及验收等级6.2.1 表4 巡回检查项目、质量标准序号检查项目质量标准1齿轮油泵转向正确，无异音，供油正常。2压力滤油机油泵转向正确，无异音，无渗漏，滤油正常，出口压力在0.3 MPa-0.4MPa范围内。3真空滤油机整机无渗漏油，排油泵转向正确，无异音，真空泵温升正常，真空罐压力在-0.08 MPa左右，加热装置工作正常，滤网无堵塞，滤油正常。4储油罐检查罐体无渗漏，油位浮子指示准确。5油系统管路、阀门检查管路、阀门法兰面无渗漏，阀门操作灵活，位置正确，盘根压盖处无渗漏。7 检修工艺7.1 齿轮油泵泵体分
12、解检查：7.1.1 油泵泵体分解前先将连轴器分解，移走电动机，然后拧松轴承盖把合螺栓，取下轴承盖及油封，取出被动齿轮及轴承，清扫油泵内腔，检查滚珠轴承转动灵活，油封无损坏或老化，否则应进行更换；齿轮表面应无严重磨损，否则应报废处理。7.1.2 回装时用塞尺检查齿轮与泵体径向间隙，应为0.13mm0.16mm，用压铅法检查齿轮与泵体轴向间隙，应为0.02mm0.03mm，合格后回装油封及轴承盖，拧紧轴承盖把合螺栓，进行电动机轴线找正。7.1.3 表5 故障及排除方法故障现象产生原因排除方法油泵不排油或排油量减小1. 泵体内没有灌油2. 吸油高度超过真空度3. 吸油管路漏油4. 旋转方向错误5.
13、吸油管阻塞6. 油泵转速低7. 安全阀开启8. 安全阀锥面密封不严1. 在接有真空压力表处灌油2. 提高吸油油面3. 检查各连接处4. 电动机重新接线5. 检查吸油管6. 检查电气原因7. 调整安全阀弹簧压力8. 用研磨膏研磨密封面泵体内液体渗漏1. 填料压盖没有压紧2. 密封圈磨损1. 拧紧螺母2. 更换密封圈电动机所需功率过大1. 吸入液体的粘度太大2. 排出压力过高3. 排出管路阻力太大4. 泵体内部吸入杂物卡死1. 预热或降低排出压力2. 降低排出压力3. 检查排出管路4. 分解油泵进行检查7.2 压力滤油机日常维护：7.2.1 在使用滤油机时，应将电动机外壳可靠接地，防止电动机绝缘不良发生事故。7.2.2 开机前应盘车检查油泵应转动灵活，通电检查电动机转动方向正确。7.2.3 经常保持滤油机的清洁，使用过程中每个滤板、滤框之间应加滤纸2-3张，必须使滤纸上的两个油孔和滤板、滤框上的油孔一致，不要偏移造成泄漏，压紧滤板时只许一人操作，压紧螺杆受力应均匀，防止螺杆弯曲变形或滤板被压裂。7.2.4 滤油机的工作压力随被滤油粘度大小及排油管道的阻力而变，一般在0.050.3Mp
