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1、一、使用范围：本方案使用于滨州海洋化工有限公司烧碱装置一次盐水工序的管道吹扫、清洗、试压、气密试验。二、编制依据：1 、 中国成达工程公司提供的施工图纸及文字说明。2 、 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95。3 、 石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97。4 、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5 、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50237-97；三、施工程序编制管道试压吹扫气密施工作业方案 监理、业主审批 班组技术、安全交底 管道系统试压 管道吹扫、气密 交工验收。四、施工前技术准备1、管道吹扫、试压、气密性试验前甲乙双
2、方及监理单位人员共同商讨管道试压、吹扫、气密方案。2、应由甲方提供合格的试压水源、气源，并接至施工现场。3、试压、吹扫、气密应由乙方人员为主，甲方人员参与协助。4、对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新装上4、 吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力5、 对于参加吹扫的人员应进行技术、交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。6、 划分安全隔离区7、 包括一些告示牌，记号笔，不同型号规格橡胶手锤、木锤、铁锤、记录纸等的准备。8、 画出单管线吹扫流程图，确
3、定吹扫压力，确定吹扫空气接入点和排出点；9、 .根据管道连接情况确定所需要的盲板规格和数量（要确定吹扫压力等级五、管道安装完毕经各项检验合格后，方可进行压力试验，压力试验顺序为施工顺序：碳钢管道 不锈钢管道 玻璃钢管道衬里管道六、管道吹扫清洗、试压、气密试验前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。1、管道组成、焊材的制造厂质量证明书2、管道组成、焊材的校验性检查或试验记录3、管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录（需要时）4、管道系统隐蔽工程记录5、管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图6、无损检测报告7、焊缝热处理记录及硬度实验报告8、静电接地测试记录9、设计变
4、更及材料代用文件七、 吹扫与清洗工作,应遵守下列规定:吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。1、工作范围内的工程已管道安装除涂漆、绝热外全部竣工，强度试压合格。按已设计图纸(按PID图)检查全部完成安装质量符合已达到本规范及设计文件规定的标准。2、 操作方案业经批准
5、,并为参与工作人员所掌握。3、 管道系统吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流、安全阀、仪表等,对于已焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头阀口加保护套等防范措施；转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。3、压力管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，4、符合工作所需各种资源业已备齐。5、实验方案已经得到批准，并进行了技术交流。6、清洗排放的脏液不得污染环境,严禁冲洗水随地排放。7、吹扫时应设置禁区,严防发生安全事故。8、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物,严防火灾。9、管道吹洗合格并复位
6、后,不得再进行影响管内清洁的其它作业10、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。11、吹洗的顺序应按主管、支管疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。12、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。13、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。14、吹扫时应设置禁区。15、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。18、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。19、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按有关规定 条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”20、绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、
7、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。21、预备好由用户、施工单位、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。表1-1-4-5 管道吹扫记录工程名称_治理编号_吹扫次数 起止日期 吹扫介质 靶板状况 备注压力 流量 空速结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况用户工程（施工）_ 执行单位代表签字_ 22、画出吹扫清洗、试压、气密试验管道的单线图（必要时）。八、吹扫方法和要点1、 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、 主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。2、吹扫采用在各
8、排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。4、在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，服从统一指挥，非凡要注重防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。5、为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前预备完成情况，吹扫已进
9、行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。6、系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后， 应进行全系统的复位，以预备下步系统进行综合气密试验。九、检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。I、吹扫原则与要求a选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。应在排气口设置贴
10、白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。吹扫忌油管线时，空气中不得含油。b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注重事项及吹扫工器具和靶板等物资预备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量
11、计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线
12、，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。k.当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。（1）、所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫， 并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。（2）、系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为700
13、0m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。十、蒸汽吹扫I、蒸汽吹扫前的预备a. 吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注重事项等。b. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作具体检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c. 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d. 所有蒸汽管道保温已完成。e. 高、中压蒸
14、汽管道已完成酸洗、钝化。f. 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g. 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h. 每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。II、蒸汽管网吹扫方法和要点a. 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段
15、吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c. 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注重疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应非凡注重检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d. 引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要
