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1、600MW 等级超临界锅炉升参数改造技术技术适用范围电力行业锅炉节能技术改造。技术原理及工艺通过重新分配锅炉各级受热面吸热比例，增加锅炉过热器系统受热面面积，提高锅炉过热蒸汽温度。同时相应调整其他受热面面积，保证锅炉排烟温度与改造前处于相当的水平或略优于改造前，并对相应过热器受热面材料进行升级， 满足蒸汽温度升高的要求。本改造技术可将过热蒸汽出口温度由 543提高至 571。改造方案图如下：技术指标（1）过热蒸汽出口温度由 543/571提高至 571/605；（2） 其他锅炉性能指标不变或优于改造前；（3） 单台机组降低标准发电煤耗 2.1g/kWh；（4） 机组效率提高约 0.7%；（5）
2、 减排烟尘（以实际燃用煤决定）；（6） 减排CO2（以实际燃用煤决定）；（7） 减排SO2（以实际燃用煤决定）。技术功能特性本技术以提高过热蒸汽出口温度为前提，根据热力学朗肯循环定律，提高以水蒸气为介质的热力循环系统的整体循环效率。根据汽轮机厂家的最终计算结果，本技术可使汽轮机热耗降低 58kJ/kWh，折合发电煤耗降低 2.1g/kWh。机组效率提高约 0.7%。应用案例华润电力（常熟）有限公司 3650MW超临界锅炉升级改造项目。技术提供单位为哈尔滨锅炉厂有限责任公司。（1） 用户用能情况简单说明本项目经原国家计委批准，3650MW机组于 2003 年 5 月 1 日开工建设，2005 年
3、 3 月、6 月、10 月相继投产发电。限于当时的设计理念，机组主蒸汽温度偏低（543），机组发电效率偏低，为了解决以上问题，华润电力（常熟）有限公司计划启动锅炉综合改造工作。（2） 实施内容与周期华润电力（常熟）有限公司 3650MW 超临界锅炉采用600MW 等级超临界锅炉升参数改造技术进行节能改造，锅炉主要改造工作包括：增加一组水平低温过热器，更换屏式过热器的型式及规格，更换并升级末级过热器材质及规格， 更换高温再热器部分管段材质，增加部分省煤器受热面，更换主蒸汽管道等。实施周期 7 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造完成后，由于锅炉参数和机组效率的提高，相同负 荷下燃煤量减少，二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放量相应 降低。年节约标准煤约 7500t。投资回收期约 8.5 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 4%，可形成节能11.25 万 tce/a，减排CO2 30.38 万 t/a。3
