《工业煤粉锅炉节能技术改造案例-工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术2019年》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业煤粉锅炉节能技术改造案例-工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术2019年（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术技术适用范围适用于工业煤粉锅炉节能技术改造。技术原理及工艺工业煤粉锅炉高效低氮煤粉燃烧技术综合了中心浓相着火、预燃室内低过量空气系数燃烧、径向空气分级燃烧、烟气再循环等技术手段。通过一次风粉通道的中心高浓度煤粉气流在回流烟气的加热下可迅速着火；助燃空气在燃烧器上由二次风通道径向分级给入，在燃烧过程初期（预燃室内） 使煤粉处于低氧富燃料气氛，使其在低氧强还原性气氛下燃烧，大大降低燃烧初期的氮氧化物的生成量；在三次风通道中通入适量的再循环烟气，通过降低中后期跟烟气混合的气体中的氧气浓度，减缓燃烧的强度，降低燃烧温度，降低了热力型氮氧化物的生成；一半以上的助燃空气在预
2、燃室外侧通过三次风喷口在远端给入，提供煤粉燃尽所需的空气，保证煤粉后期能够充分燃尽，保证锅炉内煤粉能高效燃尽。技术简图如下：技术指标（1） 实际平均热效率能够达到 90%以上；（2） 炉膛出口 NOX 排放满足 GB-13271-2014 锅炉大气污染物排放标准；（3） 锅炉实现 10%负荷下停气投粉稳定燃烧。技术功能特性（1） 解决了工业煤粉锅炉技术燃烧器结渣、不能长期 稳定运行的问题；（2） 锅炉热效率 90%以上，炉膛出口 NOX 排放浓度为200/Nm3 以下，锅炉最低停气投粉稳定燃烧的负荷为 10%。应用案例沈阳焦煤集团林盛煤矿公司改造项目。技术提供单位为哈尔滨工业大学。（1） 用户
3、用能情况简单说明节能改造前沈阳焦煤集团林盛煤矿原有 2 台 15t/h 和 2 台 10t/h 链条锅炉，每年供暖季 5 个月共用燃煤 3.76 万t，用电量 109.9 万 kWh。（2） 实施内容及周期因为环境污染和运行费用较高拆除原有的链条锅炉，在新址新建 2 台工业煤粉锅炉。实施周期 6 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造后，煤粉锅炉的每月用煤量和用电量比之前的链条锅炉都大幅下降，每年节约标煤约 3.30 万 t。投资回收期约2.2 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 50%左右，可形成节能 56 万tce/a，减排CO2 151.2 万 t/a。3
