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1、下载可编辑 技术交底书表格编号项目名称吴荣路快速通道威远城区段一期二标段 第 1 页 共 8 页交底编号WRL-1-2-DJC-JSJD工程名称排水工程设计文件图号施工部位雨污水检查井交底日期2018年8月10日技术交底内容：1、施工准备；2、施工工艺及施工方法；3、测量放样；4、混凝土基础施工；5、井身砌筑、流槽，踏步施工；6、混凝土盖板安装；7、井身回填、井身安装；附件及附图：（矩形框选部位为本次交底位置） 交底内容：一、施工准备 1 技术准备1)熟悉相关规范、图纸，掌握检查井的设计要求。2)放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出井位置线。2材料及工具准备1) 选定好砂、石子、水泥、砖
2、、钢筋，钢模板等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。2)电焊机，切割机等钢筋及模板制作工具。3)材料到场注意事项：钢筋和模板进场必须检查产品的质量合格证明文件及检验报告。目测钢筋是否平直、无损伤；表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时钢筋还要按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。2、 施工工艺及施工方法1、 1000圆形混凝土污水检查井按06MS201-3第21页施工。2、 1000圆形混凝土雨水检查井按06MS201-3第12页施工。3、 1250圆形混凝土
3、雨水检查井按06MS201-3第15页施工。4、 1500圆形混凝土雨水检查井按06MS201-3第17页施工。5、 矩形直线混凝土检查井按06MS201-3第32页施工。本工程雨污水圆形检查井管顶以下采用砖砌、以上采用现浇砼，矩形检查井采用现浇砼。部分在行车道内的采用钢筋混凝土检查井；污水检查井采用钢筋混凝土检查井，具体见06MS201。检查井井盖采用球墨铸铁双层井盖。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。雨污水管道上每隔一段距离，或再、在有预留支管接入处设计沉泥井，沉泥井底板降落高度为0.5m。1砖砌检查井一般流程如下图：施工准备测量放样地基承载力检测基础
4、开挖基础施工井身砌筑流槽，踏步施工预制混凝土盖板安装井回填井盖安装2测量放样管涵施工前，首先应准确定出井位置。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与检查井基础尺寸相同。3 基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，放坡坡比1:0.67，基坑开挖接近基底标高时，保留2030cm一层，在基础施工前人工挖除。弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。基底开挖完后，应检查如下内容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计
5、相符；3）基底处理及排水能否满足要求。基底标高必须按设计严格控制，基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行变更。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时施做基础，以免地下水或地表水影响基底承载力。4混凝土基础施工根据图纸计算基础顶标高，基础采用C15混凝土，厚度根据国家建筑标准图集 06MS201 确定。混凝土基础施工应满足以下规定：1）管道平基应与井室基础同时浇筑，跌水井上游近井基础的一段应砌筑加固，并将平基混凝土浇至井基
6、础边缘； 2）混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。5井身砌筑、流槽，踏步施工当混凝土基础强度达到5MPa时，就可进行井身砌筑，井室内的踏步和脚窝随砌随安。检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。具体做法见06MS201。井身砌筑应满足以下要求：1）基础面清理干净并洒水湿润后，方可铺浆砌筑。2）排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道底部接顺，表面压实抹光，井底坡度与管道坡度一致；沉淀井深度应符合设计要求，砌筑沉淀部分时，应同时将井周围回填（可采用碎砖灌砂浆或低标号混凝土浇筑）密实。3）井室砌筑时，应同时安装踏步（不能直接安装在水平缝内，应保证
7、连接处砂浆饱满），位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5）井壁须互相垂直，不得有通缝，瞎缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面不得有空鼓，裂缝等现象； 6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。7）砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝。有抹面要求时，砌砖时井内壁应采用缩口灰，抹面前清理并湿润墙面，内壁抹面应分
8、层压实（一般采用两遍法，有闭水要求时采用三遍法）；外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实或两遍法抹面。8）雨季砌筑检查井时，井身应一次完成，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部留进水口，闭水（回填）前应封堵。9）井身要求砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固6混凝土盖板安装井身强度达到要求高程尺寸满足设计后进行混凝土预制盖板的安装。预制盖板进场要求盖板尺寸和强度满足设计及规范要求，混凝土表面无蜂窝麻面，颜色均匀。不符合要求的，施工队可要求退回预制场。盖板预制要求施工现场做好隐检记录，钢筋、模板完成后报监理检验，合格后方可浇筑。盖板钢筋及混凝土要求满
9、足国家建筑标准设计图集06MS201中各井的具体要求。7井身回填井身完成，管道施工完成经检验符合要求后及时进行井身及管道回填。井周40cm宽范围内采用粒径小于30mm的沙石回合料，采用立式夯实机人工夯实。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填不得带水回填，回填应密实，压实后回填材料应与井壁紧贴。8井盖安装检查井位于绿化带是采用轻型五防井盖，位于车道时采用重型五防井盖。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。井盖安装前要对井顶高程进行测控，
10、不符合设计要求的及时修改，控制其偏差在规范范围内，使其在安装井盖后满足设计和规范要求。2）绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3）模板安装模板采用组合钢模板，采用厂家订购。根据图纸所
11、示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位
12、置和数量与设计图一致，安装牢固。3井身浇筑及踏步、流槽施工当模板和钢筋安装完毕，井检验合格后，就可进行井身混凝土浇筑，井室内的踏步和脚窝随砌随安。检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。具体做法见06MS201。混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或
13、能重塑前浇筑上层混凝土。5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土
14、的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。强度等级未达到设计要求不得受力。11)浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。4拆模及砼养护在混凝土浇筑不小于24小时且强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，进行模板的拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场
15、地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。模板拆除后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护，混凝土强度等级未达到要求时，严禁承受一切外力。5砌筑检查井及钢筋混凝土检查井允许偏差必须符合下列要求砌筑及钢筋砼检查井允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砂浆强度符合设计要求每台班1必须符合附录的规定2平面轴线位置15每座2用经纬仪测量3结构断面尺寸+10,0每座2用尺量4井身尺寸方井长、宽20每座2用尺量，长、宽各1点圆井直径20每座2用尺量，井室、井口各1点5井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座16踏步水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量7脚窝
