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1、. . . .锅炉使用说明书产 品 型 号 SG1910/25.4M951MODEL OF PRODUCT产 品 名 称 1910t/h超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编 号 951 - 18603 SERIAL No编 制日 期 PREPARED BY DATE校 对日 期 CHECKED BY DATE审 核日 期 REVIEWED BY DATE批 准日 期 APPROVED BY DATE 上海锅炉厂有限公司 SHANGHAI BOILER WORKS，LTD2004 年10 月编写说明:2600MW锅炉是上海锅炉厂有限公司引进美国 ALSTOM成熟技术开发的超临界锅炉
2、产品。为保证锅炉能安全、稳定、可靠的运行，对运行中锅炉的主要部件及辅助设备的操作、使用方法、监督、应注意事项等的原则要求作了说明。由于锅炉的启动、停炉过程与机组的其他设备：如汽轮机、各种辅机设备、控制系统等密切有关，因而本说明书仅供用户在编制锅炉运行规程和启动调节细则时作参考。目录1锅炉概况41.1锅炉简介41.2锅炉主要技术参数41.3锅炉主要性能指标51.4燃料61.4.1煤种61.4.2 点火及助燃用油72锅炉启动72.1启动前的准备72.2冷态启动82.2.2锅炉进水和循环清洗82.2.3辅机启动102.2.4锅炉点火112.2.5增加燃烧率122.2.6汽机冲转/同步122.2.7汽
3、机同步带最小负荷后至17% BMCR122.2.8负荷从17%BMCR至28%BMCR132.2.9负荷从28%BMCR至30%BMCR132.2.10负荷从30%BMCR至100%BMCR132.2.11燃料启动顺序132.3温态启动132.3.1锅炉启动前应检查的设备132.3.2锅炉上水132.3.3启动烟风系统142.3.4点火前控制系统的检查142.3.5锅炉点火142.3.6增加燃烧率152.3.7汽机冲转/同步152.3.8汽机同步带最小负荷后至17% BMCR152.3.9负荷从17%BMCR至28%BMCR162.3.10负荷从28%BMCR至30%BMCR162.3.11负
4、荷从30%BMCR至100%BMCR162.3.12燃料启动顺序162.4锅炉热态启动162.4.1锅炉启动前应检查的设备162.4.2锅炉上水162.4.3启动烟风系统162.4.4锅炉炉膛吹扫162.4.5点火前控制系统的检查162.4.6锅炉点火172.4.7增加燃烧率172.4.8汽机冲转/同步172.4.9汽机同步带最小负荷后至17% BMCR172.4.10负荷从17%BMCR至28%BMCR182.4.11负荷从28%BMCR至30%BMCR182.4.12负荷从30%BMCR至100%BMCR182.4.13燃料启动顺序192.4.14燃料停运顺序193锅炉运行的控制与调整19
5、3.1锅炉运行的监视和调整193.2锅炉的燃烧调整193.3锅炉汽温的调整204锅炉的停止运行214.1停炉前的准备214.2锅炉的正常停炉215停炉后的保养225.1锅炉停炉保养方法225.2锅炉停炉后的保护规定及方式225.3.停炉保护操作步骤225.4冬季停炉后的防冻236事故处理程序236.1再热器保护236.1.1再热器流量监测236.2汽轮机阀门关闭236.3汽轮机解列236.4解列后操作程序236.5失负荷时汽轮机保护246.6主燃料跳闸246.7水冷壁流量低256.8水冷壁管温度高266.9管子事故266.9.1水冷壁管266.9.2省煤器管266.9.3过热器和再热器管267
6、附录217.1参考的冷态启动典型曲线217.2参考的温态启动典型曲线227.3参考的热态启动典型曲线231 锅炉概况1.1 锅炉简介本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为7500mm， 炉顶管中心标高为71210mm。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为F813/104.8mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2
7、根內径为F225.4mm至炉顶过热器管接头和一个內径为F225.4mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为F324mm疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm）到标高48840mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为F38.1mm，节距为5
8、4mm。在此上方为垂直管圈，管子规格为F34.9mm，节距为56mm。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用水力出渣方式。锅炉运行层标高为17.0m。锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采
9、用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。1.2 锅炉主要技术参数锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa(g)/571/569。锅炉最大连续蒸发量为1910 t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉主要参数：名称单位BMCRBRL高加全切75% BMCR50% BMCR30% BMCR主蒸汽流量t/h1910182014601431954572主蒸汽温度oC571571571571571525主蒸汽压力MPa(g)25.425.30252519.711.8再热器进口压力/温度MPa
10、(g)/ oC4.54/3174.33/3054.222/3133.477/2932.353/2891.358/263再热器出口压力/温度MPa(g)/ oC4.33/5694.13/5694.025/5693.314/5692.241/5691.290/513再热蒸汽流量t/h1614154214391228836511给水温度oC282280190265242214注：1.压力单位中“g” 表示表压。“a” 表示绝对压（以后均同）。2.锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）对应于汽机VWO工况下的进汽量。1.3 锅炉主要性能指标锅炉热力特性（设计煤种）：名 称单位BMCRBRL干烟气热损失 LG
11、%4.694.64氢燃烧生成水热损失LH%0.200.20燃料中水份引起的热损失Lmf%0.060.06空气中水份热损失LmA%0.110.10未燃尽碳热损失Luc%0.630.63辐射及对流热损失LR%0.170.17未计入热损失 LuA%0.300.30计算热效率（按低位发热量）%93.8593.90制造厂裕度Lmm%0.350.35保证热效率（按低位发热量）%93.5093.55燃料消耗量kg/h237343227560炉膛容积热负荷kW/m387.7084.09炉膛截面热负荷kW/m245254338燃烧器区域壁面热负荷kW/m216201553空气预热器入口冷一次风温度2727空气预
12、热器入口冷二次风温度2323空气预热器出口一次风温度323320空气预热器出口二次风温度337335炉膛出口过剩空气系数afo/1.201.20省煤器出口过剩空气系数afo/1.201.20空气预热器出口烟气修正前温度134132空气预热器出口烟气修正后温度1291271.4 燃料1.4.1 煤种名 称 及 符 号单位设计煤种 （神府煤）校核煤种 （晋北煤）工业分析收到基全水分 Mar%14.510收到基灰分 Aar%10.2623.58收到基挥发分 Var%26.82815.63收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2300019980哈氏可磨系数 HGI5568元素分析收到基碳 Car%63.0156.42收到基氢 Har%4.333.46收到基氧 Oar%6.154.72收到基氮 Nar%1.251.20收到基全硫 St,ar%0.500.62灰熔融性变形温度 DT11161319软化温度 ST11561359流动温度 FT11961399灰分分析二氧化硅 SiO2%39.2532.89三氧化二铝 Al2O3%14.4824.31三氧化二铁 Fe2O3%9.868.75氧化钙 CaO%22.2315.7氧化镁 MgO%0.860.96二氧化硫 SO2%
