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1、. . . . .室内采暖施工方案编制： 审核： 批准： XXX建筑安装工程有限公司目 录目 录1一、工程概况2二、编制依据2三、主要施工方法和技术措施31、工艺流程42、套管制作安装43、采暖干管的安装44、立管安装45、支管安装46、管道支架57、地暖管铺设58、管道安装工艺99、管道试压冲洗1110、系统调试11四、质量保证措施12五、水暖安装工程成品保护12六、水暖安装工程安全施工与文明施工措施13一、工程概况工程名称：经济适用房小区1号楼建设单位：设计单位：建筑设计研究院建设地点：XXXXXX建筑面积32822m2，28层，檐高82.7m，剪力墙结构；本工程采暖总热负荷为1132.3
2、3KW，热负荷指标为34.65W/，采暖热媒来自小区集中供热热交换站，热媒温度为5040低温水，采暖系统分为高低区采暖系统，115层为低区，1628层为高区，采暖系统总阻力损失为50Kpa，系统定压由换热站解决。系统采用分户独立采暖系统，各户系统均为低温热水地面辐射供暖，共用立管采用异程下分式，共用立管在每层引出供、回水至各个分集水器。住宅室内埋地管道采用PERT管与PPR管，分集水器连接件的材料采用铜质，连接件与加热管之间的连接采用卡套式或卡压式挤压夹紧连接，PPR管采用热熔连接，塑料管与钢管连接采用专用管件连接；其余管道管径100mm者采用热镀锌钢管，螺纹连接，100采用无缝钢管，焊接或法
3、兰连接，地下室明设，其余安装在管道井内。二、编制依据1、xxx建筑设计研究院设计的暖通施工图纸，以及招投标文件、设计变更和各种批准后的技术核定单等。2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。3、xxxxx标准图集。三、主要施工方法和技术措施在主体结构工程施工过程中安装与土建密切配合，按作业区进行流水作业，装饰工程开始后，影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成1、工艺流程安装储备预留、预埋预制加工和支架制作安装干管安装立管安装支管安装地暖管铺设管道系统试压管道冲洗系统调试2、套管制作安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。套管比管道外
4、径大68mm。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面面层20mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。地下室墙上的柔性防水套管按设计要求的标高、规格型号及位置进行安装，安装完毕后要对套管进行加固，并在套管内塞填不燃材料填充物。3、采暖干管的安装安装从总进入口开始，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，按编号依次焊接连接，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径。管口加好临时封堵。待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。4、立管安
5、装应根据设计图纸要求确定横支管的高度，在墙面上画处横线；立管安装应先吊好预留洞的垂直度再按顺序由下往上，层层连接。立管安装前应先清除立管甩头处阀门和连接间的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检查管件的朝向正确无误后即可固定立管。5、支管安装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。6、管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装间距不得大于下表规定。钢管水平安装间距管径(mm)1520253240507080100125150200250钢管、保温管(mm)1.5222.5334.5555678不保温管(m)2.533.544.55666.5789.511立管每层装一管卡，固
6、定在结构上。7、地暖管铺设1）施工工艺流程施工准备基层清理绝热层的铺设分集水器安装地暖管铺设水压试验并保压浇注细石混凝土、铺设钢丝网采暖系统试压工程验收2）施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗已安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 3）基层清理清理干净楼面砂浆及其它附着物。楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 4）绝热层的铺设绝热材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度20Kg/m3,压缩强100Kpa，导热系数0.41w/k，首
7、层房间厚度为30mm，标准层房间厚度为20mm。铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。5）加热管的配管和敷设（1）、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。（2）、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm。（3）、埋设于填充层内的加热管不允许有接头，加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”，
8、 管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。防止造成加热管机械损伤。（4）、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上，固定点的间距，直管段部分宜为0.50.7m，弯曲管段部分宜为0.3m。（5）、采用专用工具切管，切口断面应平整，无毛刺，并应垂直于管轴线。（6）、在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。（7）、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应加装塑料柔性套管，套管高出面层150-200 mm。（8）、当地面面积超过30或边长超过6m时，按不大于6m间
9、距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，伸缩缝采用高发聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；必须穿越穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。6）分集水器装置的安装、连接、固定安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 分集水器安装位置确定时注意事项：a) 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b) 运行时分集水器的控制阀门调节方便；c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； 分集水器安装前的质量检查 a) 分集水器的种类、型号、
10、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； c) 分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； d) 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；、e) 分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。分集水器安装要求a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b)集、分水器水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器主管中心距地面距离按设计要求。c) 加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。分集水器与供热管道及附件的连接 1） 分集水器安装就位后再安装立管
11、与分、集水器间的连接支管为宜；2) 在分水器之前的供水连接管道上，按要求安装各种阀门。分集水器的固定1) 分集水器通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；2) 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；3) 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；4) 分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。7）系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。8）铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工 a
12、、混凝土浇注前在加热管上满铺设钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。b、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。c、地面混凝土浇筑采用C15细石混凝土。填充层须在系统试压合格后带压填充，填充时应避免管道移动，采用人工夯实，不可用振捣器，混凝土凝固后方可泄压。8、管道安装工艺管道焊接连接：（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可以采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸
13、不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在存储过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm
14、，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，对口部分应处于正确的位置。组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道螺纹连接：（1）、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。（2）、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。（3）、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外露螺纹处刷防锈漆以防止生锈。
