《设备点检员国家职业标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备点检员国家职业标准（80页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下载可编辑设备点检员国家职业标准1职业概况1.1 职业名称设备点检员1.2 职业定义对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、外，常温，噪声。1.5 职业能力特征身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。1.7
2、培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。1.7.2 培训教师培训中、高级设备点检员的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训设备点检技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训设备点检高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备理论培训应有容纳20名以上学员
3、的标准教室。并配备投影仪、电视机及播放设备。机械、电气、仪表实际操作培训，各自应有检查、测试等相应的设备对象和必要的工器具，及安全设施完善的场地。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级设备点检员(具备以下条件之一者)(1)取得本职业相关职业*（工种）五级/初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业四级/中级正规培训达规定标准学时数，并取得培训结业证书。(2)取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业
4、）毕业证书。(4)取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年及以上。高级设备点检员(具备以下条件之一者)(1)取得本职业四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业高级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业四级/中级职业资格证书，连续从事本职业工作4年及以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以三级/高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。(4)取得本职业四级/中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，本职业连续见习2年及以上。设备点检技师(具备以下条
5、件之一者)(1)取得本职业三级/高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业三级/高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。(3)本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作3年及以上。设备点检高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业二级/技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年及以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业二级/技师职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作5年及以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和
6、技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于两名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间各等级理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考核时间不少于120分钟，设备点检技师和设备点检高级技师综合评审时间不少于30分钟。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必
7、备的工业设备（或模拟设备）和必要的工具，及安全设施完善的场地。注：相关职业*(工种)-机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工职业所归入的工种(见中华人民共和国职业分类大典1999年5月第一版)2基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。2.1.2 职业守则（1）爱岗敬业、忠于职守（2）遵规守纪、按章操作（3）刻苦学习、不断进取（4）认真负责，确保安全（5）团结协作、尊师爱徒（6）谦虚谨慎、文明生产（7）勤奋踏实、诚实守信（8）厉行节约、降本增效2.2 基础知识2.2.1 设备管理基础知识（1）现代设备管理基础知识（设备
8、管理的目的、意义、方法、模式、TPM全员设备维护、标准化作业等）；（2）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；（3）设备管理相关业务的制度与流程（设计、安全、物流、采购、销售）；（4）常用的设备管理与分析工具（PDCA、自主管理、5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。2.2.2 专业技能基础知识（专业基础知识及技能）（1）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法（2）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等）2.2.3 相关技术知识（1）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）；（2）计算机应用基本
9、知识（word、excel、powerpoint、网络应用等）；2.2.4 安全和环保知识；（1）安全操作规程（2）安全防火知识（3）安全用电（4）急救知识（5）节能减排知识2.2.5 质量管理知识（1）质量管理的基本方法(直方图、鱼刺图)（2）质量管理对设备管理的要求（3）全面质量管理认证基本知识2.2.6 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国安全生产法的相关知识（2）中华人民共和国环境保护法相关知识（3）中华人民共和国劳动法的相关知识（4）中华人民共和国劳动合同法的相关知识3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本职业分为机械、电气和仪表三
10、个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。特别在机械专业工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的工作内容（五），该工作内容（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。3.1 机械设备点检员（含冶金行业轧钢机械的工作内容）3.1.1 中级机械设备点检员职业功能工作内容技能要求相关知识一、设备点检管理(一)基础信息维护1.能按编码原则查询设备、零部件和备件等信息2.能录入设备基础信息1.点检定修制基本概念2.
11、生产工艺流程和设备构成3.设备编码知识与编码原则4.设备信息管理系统的操作规程5.维修技术标准的基本格式和含义6.现场点检与检修的安全要素7.点检路线制定的原则8.点检、定修计划的基本概念和制定方法9.资材管理的概念(二)技术(标准)信息维护1.能录入设备技术标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准)2.能在点检活动中识别、选择和使用技术标准(三)点检计划编制1.能根据工艺流程和设备布局选择点检路线2.能编制设备的日常点检计划(四)检修计划编制1.能根据设备状态和维修周期确定检修项目2.能编制日、定修计划3.能编制修复件的委托计划4.能提出物料申购需求和备件申购建议(五)检修项目
12、实施1.能向检修方提供设备检修有关技术资料2.能识别危险源与环境因素3.能对检修方进行安全交底4.能在检修前进行三方安全确认二、设备状态检测(一)齿轮、轴承及减速机检测1.能根据声音判断减速机工作状态是否正常2.能用手感知箱体表面温度确认是否异常3.能检查发现减速机轴向异常窜动4.能通过异味判断减速机润滑异常状态5.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状态和磨损情况6.能使用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等1.齿轮传动原理2.五感点检方法3.轴承检查方法4.润滑材料的种类、作用及润滑作业流程.5.齿轮、轴承装配工艺6.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标应用(二)联接、传动系
13、统检测1.能目视判断机械动作是否正确2.能目视判断传动机构有无堵卡、偏载、跑偏3.能察看确认连接部位是否有泄漏4.能用简易听音棒检测异常冲击声5.能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是否有松动6.能通过察看外形判断连接件是否出现断裂、变形、裂纹7.能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条件是否正确8.能通过外观检测和判断皮带、链条的松紧度1.联轴器使用特点2.简易诊断工具应用3.联接件、传动件定期检查要点4.传动系统外观检查的规范与标准二、设备状态检测(三)液(气)压传动及润滑系统检测1.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及温度是否正常2.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸运动是否有爬行现象3
14、.能检查各测压点压力并判断是否正常4.能检查液(气)压阀、液(气)压缸及管接头处是否有外泄漏5.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落6.能通过检查油管振动判断是否存在液压冲击7.能通过各润滑点指示器，检查判断润滑系统是否异常8. 能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用性能状况1.液压元件与辅件的作用2.液(气)压传动原理3.液压密封种类4.液压油液污染及其判别5.润滑油脂的主要性能(四)旋转、往复运动设备检测1.能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定故障位置2.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判断故障位置3.能检视油标油位、供油压力并补充油液4.能通过手触摸机座表面温度和振动，判断
15、设备运转状况是否正常5.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动1.简易诊断工具使用2.地脚螺栓形式与应用3.泵与风机工作原理4.压缩机工作原理(五)轧钢设备检测（冶金行业）1.能使用听音棒检测和判断轧机压下螺母的磨损情况2.能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、位子偏差和联轴器错位等故障3.能通过手感判断和确认设备冷却、润滑系统是否正常4.能通过噪音及周期性频率初步判断轧机主传动系统故障的部位5.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态6.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常1.轧钢生产工艺流程2.轧钢设备工作原理3.轧钢机械点检方法三、设备状态维护(一)齿轮、轴承及减速机维护1.能排
