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1、. . . . .目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1、工程概况32.2、工程内容32.3、现场环境42.4、气候条件42.5、工程重点和难点4第三章施工组织和总体部署53.1施工组织机构53.2 施工现场总平面布置53.3施工总体安排及各工程施工顺序6第四章 施工准备64.1技术准备64.2劳动力准备64.3材料、物资准备64.4设备准备74.5质量工作准备7第五章 主要施工方案及工艺75.1测量控制方案75.2路面预埋管道沟槽处理75.3路缘石的修复与更换75.4检查井、雨水口的更换及增高75.5旧沥青混凝土路面铣刨85.6沥青混凝土路面的清洗95.7沥青粘层施工95.8沥青混
2、凝土面层的摊铺9第六章 施工工期进度计划28第七章 雨季施工措施297.1、根据实际工期要求，本工程不在雨季施工，但考虑雨天施工措施。297.2、在施工阶段，及时掌握气象动态，掌握一手气象资料，合理安排摊铺施工 。297.3、降雨或基层潮湿，严禁铺筑沥青砼。摊铺施工遇雨，应立即停止施工，已经拌合的沥青混合料采用覆盖保温措施。29第八章 质量保证体系及措施298.1质量目标298.2质量保证体系298.3质量保证措施318.4主要工程项目质量控制标准34第九章 职业健康安全管理与实施34第一章 编制依据工程测量规范（GB50026）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）公路沥青路
3、面设计规范（JTGD502006）公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）建设单位下发盘锦市石油化工技工学校新校区道路排水工程蓝图第二章 工程概况2.1、工程概况盘锦市石油化工技工学校新校园道路工程位于盘锦辽滨经济开发区中部，南与号路、东与号路、西与号路相接。道路全长4345米，路面宽度分6米和4米两种形式，路面施工面积27922平米。2.2、工程内容 盘锦石油化工技工学校新校区道路工程，已经投入使用，路面因后期各部门施工造成损坏，影响学校整体形象。经校区及各部门综合研究决定在已完成的沥青面层上喷洒石油沥青粘结层，并重新铺筑4cm的AC-
4、10细粒式沥青混凝土。根据现场情况，铺筑沥青混凝土前，必须对路面进行修复和附属设施的改建，主要包括过路管沟的处理，已损坏路缘石的修复更换，检查井、雨水口井盖的更换及长井等工作。2.3、现场环境 2.3.1、盘锦石油化工技工学校已经投入使用，此期间正值学生在校上课期间，施工作业期间必须将现场施工及学生学习时间错开，避免影响工程的施工进度及安全。 2.3.2、现场环境及道路交通情况本工程位于在建的石油化工技工新校区校园内，校区设东门及北门，门口即为37号路及38号路，交通便利。2.4、气候条件现在正值春末夏初，昼夜温差较大，多风沙天气，给石油沥青粘结层及沥青混凝土摊铺造成一定的困难，施工期间合理安
5、排施工，避免多风天气施工，影响沥青路面的摊铺质量。2.5、工程重点和难点 2.5.1检查井及雨水口的更换及长高 本工程属于旧沥青路面加铺面层沥青，校区内的检查井及雨水口在路面中心及两侧路边，路面宽度多为6米宽，部分为4米宽，摊铺前必须对检查井及雨水口进行拆除增高，并将现场混凝土井盖更换为铸铁材质井盖，井盖增高4cm，现场采用C30水泥混凝土作为检查井增高材料并浇筑井圈稳固。施工时必须针对现场路面情况进行封路施工，避免因车辆行人的通行破坏检查井及雨水口的稳固。 2.5.2路缘石的修复及更换投入使用后因校区内各种设施的建设，已将部分路缘石损坏，沥青面层摊铺必须进行修复更换。 2.5.3路面预埋管沟
6、的处理在7号楼东侧因校区埋设管线，路面有两处预埋管沟，未进行任何处理，施工前采取将沟槽内回填物清挖50cm并浇筑C30水泥混凝土。 2.5.4路面铣刨找平 旧路面表面损坏严重，需要采用混凝土铣刨机进行铣刨找平，施工前测量人员对旧路面进行全面测量，组织技术人员进行数据分析，对路面沉降严重、平整度偏差较大的部位计算出铣刨深度，保证沥青混凝土罩面后具有较好的路面平整度。第三章施工组织和总体部署3.1施工组织机构项目经理 商务经理生产经理项目总工 物资部安全环境部质量部工程部实验室技术部商务部路面施工队施工组织机构框架图据本工程的特点，项目部组成以项目经理为首，项目总工、生产经理、商务经理级各重要部门
7、成员组成的领导班子，分工负责工程的技术质量、施工进度、生产安全、文明及环境卫生等方面的工作；项目部设立了技术部、质量部、工程部、物资设备部、安全环境部、商务部、试验室及综合办公室，并配齐各种管理人员，以满足施工生产的需要。项目经理是本工程第一责任人，对本工程实施全面管理，并对公司经理负责，对甲方负责。项目工程师全权负责本工程的技术与质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，并对项目经理负责。总经济师负责本工程的结算与支付，协助项目经理进行成本控制，对项目经理负责。总会计师负责本项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。
8、3.2 施工现场总平面布置根据工程施工图及结合本工程现场实际情况，为满足施工作业和生产管理的需要，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行如下布置。1 施工驻地项目经理部设在盘锦行政中心项目部，施工现场针对此工程临时设置办公室，机械设备进场后根据校区情况集中停放在不影响学生通行的次要道路上，设专人看管。2 工程临时用电因现场用电流动性强，多为修复检查井及路缘石等附属设施使用，所以现场用电采用发电机组供电。3 施工用水生产用水采用水车在行政中心运水供应。3.3施工总体安排及各工程施工顺序根据本工程特点，工程开工后，前期加大人力物力的投入，尽快完成检查井及路缘石的修复。施工准备阶段：在进场后，
9、立即通知业主单位、监理单位、咨询单位对现场需要的更换的检查井、雨水口、路缘石、管沟处理等工程进行现场确认，并对现场路面情况进行勘察，制定可行的施工进度计划及工作安排。附属设施施工阶段：进场立即组织人员对现场的附属设施进行修复更换，根据制定的施工方法进行施工，保证施工质量。路面沥青混凝土摊铺阶段：路面沥青的摊铺前，根据现场道路情况制定合理的摊铺路线，尽量较少施工缝的设置。第四章 施工准备4.1技术准备组织技术人员及管理人员勘查现场，制定可行的施工方案，根据工程情况合理安排施工机械及人员的使用。4.2劳动力准备根据工程用工情况的预测，组织能力较强、且善于“打硬仗”的专业施工人员，确保用工的安全。
10、项目经理部在进场前对全体施工人员进行入场教育，重点是进行生产安全及相应的施工工艺知识强化培训。4.3材料、物资准备进场后，组织人员查明现场需要更换的检查井、雨水口、路缘石等材料的使用数量，做好进场计划，根据施工进度分批分次进场。材料的选用根据原设计图纸的要求进行采购。4.4设备准备制定施工总进度计划，施工机械设备根据计划统一进场，并做好的设备的调试维修工作，保持设备的完好率。4.5质量工作准备抽掉有相关施工经验的技术及管理人员，对工程特点及性质进行分析，制定质量控制保证措施。第五章 主要施工方案及工艺5.1测量控制方案按照测量先行的原则，测量控制工作要走在所有现场工作的前面，进场后组织测量人员
11、对现状路面进行复测，对于路面高差偏差较大的路面，采取相应的处理措施，保证摊铺路面的整体平整度。 5.2路面预埋管道沟槽处理对于预埋管的沟槽，采取清挖50cm填土，浇筑C30水泥混凝土的处理方法：5.2.1清除原回填土方，清挖50cm，根据沟槽宽度，路面开挖分层台阶，台阶宽度50cm。5.2.2浇筑混凝土的高程控制在设计路面以下10cm，混凝土表面浇筑完成后，必须采取拉毛处理，表面喷洒石油沥青粘结层。5.2.3沥青混凝土摊铺前，沟槽混凝土面层位置，提前摊铺6cm下面层，碾压成型后统一喷洒石油沥青粘层油。5.3路缘石的修复与更换 组织相关人员，通知业主单位、监理单位及咨询单位对象需要更换修复的路缘
12、石进行统计签认，形成原始记录留存。 5.3.1维修可利用的路缘石重新浇筑混凝土垫层安装路缘石。 5.3.2提前统计需要更换路缘石的数量，需要更换的位置做好标识，路缘石进场后直接斜放在施工位置，避免因频繁倒运造成路缘石的损坏。 5.3.3路缘石施工参照设计施工图纸的施工方法进行施工。5.4检查井、雨水口的更换及增高 组织相关人员，通知业主单位、监理单位及咨询单位对象需要更换检查井、雨水口进行统计签认，形成原始记录留存。 5.4.1检查井、雨水口位置采用切割锯切割路面，距离井盖边框20cm左右，切割深度10cm，将原铺筑沥青面层切透，避免凿出混凝土时扰动边缘的沥青混凝土。 5.4.2凿出沥青混凝土
13、时，避免损坏检查井、雨水口井盖井框。 5.4.3清理干净后，洒水润湿，按设计标高安装井框，浇筑井圈，混凝土表面做拉毛处理，表面喷洒石油沥青粘结层。 5.4.4铺筑沥青面层前，提前铺筑井盖周圈沥青混凝土，振动夯夯实，表面喷洒石油沥青粘结层。5.5旧沥青混凝土路面铣刨 针对本工程特点，按照设计要求对旧路面采用铣刨机进行铣刨处理，保证罩面沥青混凝土摊铺完成后路面具有较好的平整度。 5.5.1设备要求为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。 5.5.2铣刨深度的确定工程进场后，组织测量技术人员对全线旧路面进行高程复测，总结实际数据，进行数据分析，确定不同段落的铣
14、刨深度。 5.5.3工艺流程及技术要求 (1)严格按照安全设立相关标志牌，设专人现场指挥交通，因本工程在校区内施工，施工现场必须严禁行人通行。 (2)根据计算的铣刨深度、路面横坡度，采取左右两半幅进行铣刨施工。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。 (3) 在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。 (4)进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用人工配合清扫车进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。 (5)检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。 (6)对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝
