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1、.word可编辑.工程类别：新建 方案编号：方案类别：一般上海石化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢结构施工方案编 制： 审 核： 黄 峰 批 准： 童华强北京燕华建筑安装工程责任有限公司上海分公司2008-7-17目 录1.工程概况12.编制依据13.主要工作量14.施工程序15.施工组织35.1.现场管理体制网络及说明35.2.施工进度和劳动力组织35.3.施工机具清单和辅助材料表46.施工准备56.1.施工技术准备56.2.原材料验收57.钢结构预制和安装顺序及原则58.钢结构预制68.1.钢结构预制的一般要求68.2.立柱、横梁和支撑预制要求68.3.预制的钢构件外形尺寸的允许偏差7
2、8.4.节点板和螺栓孔加工要求88.5.钢构件除锈和涂装要求89.钢结构安装和焊接99.1.基础验收及表面处理和垫铁布置99.2.钢结构安装一般要求109.3.焊接的一般要求109.4.钢构件焊缝表面质量要求1110.脚手架的搭设1110.1.脚手架搭设的基本要求：1110.2.框架脚手架的搭设1110.3.脚手架的布置1111.质量管理措施1211.1.质量管理体系1212.交工技术文件1313.施工HSE措施及管理1313.1.HSE方针及目标1313.2.HSE管理体系1313.3.安全技术要求1314.JHA分析14. 专业.专注 .word可编辑.1. 工程概况本次施工钢结构为上海石
3、化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢结构。钢结构主要为设备操作平台和设备框架。钢结构主体连接形式为螺栓连接加焊接，钢结构主体节点形式为刚性连接。钢结构原材料采购、预制、安装单位为北京燕华建筑安装工程责任有限公司上海分公司，监理单位为天津石建监理有限公司，设计单位为上海吴泾化工设计院。2. 编制依据1) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012) 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范 SH3507-19993) 建筑物钢结构焊接规范 JGJ81-20004) 高强螺栓设计,制作和验收规范 JGJ82-915) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-886) 工程建设交工
4、技术文件规定 SH3503-20017) 上海吴泾化工设计院提供的结构图纸8) 设计图纸交底记录3. 主要工作量上海石化60万吨/年芳烃装置PSA提氢单元钢结构安装工程总吨位约45t。、主要有3.6m平台、7.8m雨蓬、10.795m设备操作平台2A/2B及劳动保护等，立柱共40根。4. 施工程序对原设计施工图纸进行会审，设计交底；然后进行设备钢结构框架和设备平台结构图纸进行二次深化设计，二次深化设计完成后，钢结构设计料表由业主和设计及监理进行确认，钢结构安装量在确认后，由北京燕华建筑安装工程有限责任公司上海分公司采购钢结构的原材料，框架立柱及设备梁经复验合格后；在金山预制场进行下料、预制，钢
5、结构预制完成后，自检合格后，运输到现场安装。同时安装前由测量工和技术人员进行严格的基础验收，并办理基础交接手续。框架钢结构预制和安装流程图具体如下： 水平、垂直支撑下料节点板下料横梁下料立柱下料节点板、横梁钻孔构件焊接构件组对构件焊接变形调整喷砂除锈原材料采购、验收、报检预制场防腐喷涂把构件组对成单柱基础验收运输到现场框架平台现场安装雨蓬安装框架报检验收二次灌浆现场涂装防火层施工最终验收5. 施工组织5.1. 现场管理体制网络及说明本工程设项目部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、
6、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名。项目部下设相关管理部门和施工队。具体如下施工管理网络图施工经理童华强总工程师黄峰HSE经理高学武施工班组质量检查员HSE工程师杨胜举安装工程师材料工程师杨秀成施工队长 施工班组项目经理5.2. 施工进度和劳动力组织项目部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。5.3. 施工机具清单和辅助材料表施工机具清单表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1卡 车8吨台1运输2吊 车50吨台1 吊装3工具房个14电焊机台10焊接5焊机房个26铆工工具
7、房个27砂轮切割机J3G-400台285芯电缆米10009刨床台110剪板机台111手砂轮机台1012焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条13焊条保温筒只1214水准仪DS1-1台1测量15经纬仪T2台1测量16倒 链5吨个617麻 绳米20018盘 尺30米把219摇臂钻台120扭矩扳手套121磁力钻台222定位销条12安装横梁辅助材料表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1脚手架吨104油漆白色公斤30标识5包装胶带m215摩擦面用6棕绳16m1207卡扣1t个10水平绳8钢丝绳夹10个209手扶水平绳12m1506. 施工准备6.1. 施工技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关国家规
8、范、标准及业主标准的相关规定，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。(4) 施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。(5) 施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。6.2. 原材料验收(1) 钢材和型材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。 (2) 钢板厚度、型材的规格尺寸及
9、允许偏差应符合其产品标准的要求。(3) 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a. 钢材表面不应有明显的凹面或损伤，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应 大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b. 钢结构防火：应符合钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）及（GB1490794）的要求，除锈等级sa2级，钢檁条采用镀锌处理。c. 钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。d. 不应有严重的锈蚀、损伤和重皮现象。(4) 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。(5
10、) 型材的扭曲的不得超过规范要求，且H型钢外型应符合下表要求。 H型钢验收要求名 称允许偏差（mm）备 注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且5H型钢侧向挠曲矢高L/1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度27. 钢结构预制和安装顺序及原则由于此次钢结构涉及的范围都是设备平台，没有管廊，钢结构的安装主要根据设备安装后才能进行安装。8. 钢结构预制8.1. 钢结构预制的一般要求(1) 下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。(2) 钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。(3) 钢材下料宜采用机械切割，切割后应消除切割边缘的毛刺
11、等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应清除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、平整。(4) 型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。(5) 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。(6) 安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度为3，斜度一般为1/201/10。(7) 孔的加工必须采用机械加工。8.2. 立柱、横梁和支撑预制要求(1) 立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺
12、寸，变形必须提前调整后才能下料。(2) 立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录，设备沉重梁不允许对接。(3) 立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；(4) 立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。(5) 横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。(6) 立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。(7) 立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。(8) 立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差变形进行调整，然后才进行除锈和涂装。(9) 框架结构支撑都为型钢，支撑钻孔划线时应从中心线向两边量，保证两端螺栓孔中心线的距离，以免误差使螺栓把不上。(10) 钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。8.3. 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差立柱外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差 mm柱底面到柱端与梁连接
