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1、 . . .施工总体进度计划及技术措施、保障措施，含特殊季节施工方案施工总体进度计划1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。1.4根据管沟中心
2、与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐
3、标位置50(mm)管顶标高20(mm)2、管沟开挖根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止
4、机械作业，改用人工开挖至设计标高。、埋在道路中间，埋深 0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1管道结构的外缘宽度，B1管道一侧的工作面宽度，当D1500时、为400mm,当 500D11000时、为400。B2取150mm.、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。3、挖方注
5、意事项、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。4、管道基础及地基处理施工 水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度
6、和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：地基尽可能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。5、地基处理地基处
7、理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚540mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。、钢筋混凝土管管基采用120混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，
8、然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。 在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不
9、泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。6、铺管铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的准备工作 1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡
10、胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 2、安管顺序 a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 d并以此做为调节下一节管端头中线位置及
11、调整后的管头固定方法。 3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置
12、靠近管口间隙居中。、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。、抹带完成后及时养护。7、井室砌筑工程要求砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）与混凝土基础相接的砌筑
13、面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。 4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应
14、安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。 8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。8、井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。9、回填土由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 9.1 为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系
15、，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。 9.2 柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。9.3 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 9.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 9.5 回填前清除槽内杂物、排除积水。9.6 回填土中不得有碎砖、石块。 9.7 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 9.8 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可
