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1、建立以预知性为主的预防维修管理体系 前言 目录 一 维修的四种类型及特点 维修类型 维修的四种类型及特点 1 事后维修事后维修也称故障性或纠正性维修 就是当设备发生故障后所进行的维修 设备发生故障或性能降低后 通过恢复性维修使设备能够暂时运行 并最终使设备恢复至正常状态所进行的一种维修工作 特点为 设备可靠性差 设备效率低 增加加班时间 需要的备件库存大 成本高 对产品质量产生负面影响 如果你等到机器出现故障才维修 事后维修 时间 损失时间 零件更换 维修的四种类型及特点 是一种系统性的 预先排定的检查 测验及监控程序 目的在于防止早期故障 增加可靠性 同时延长设备的经济寿命 预防性维修有定时
2、更换 修理的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式 后者是我们常用的 2 预防性维修 如果你在某一段时期后进行恢复 预防性维修 预防性维修特点 特点 以时间为基础的 系统性的 计划 组织更好 减少了时间上的损失 绝大部分故障能在发生前进行处理 设备性能大大提高 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验 依赖于设备的平均无故障时间 维修的四种类型及特点 3 预知性维修 预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更高级的预防性维修 能对设备的实际状况进行周期性监控及处理 能够为设备维修计划的编制提供数据 根据实际收集的数据 使我们所有的维修活动都可以按照 需要 为基础
3、进行安排 M 测量点 如果你跟踪一些参数 并在它们到达某一值时进行恢复 以及在它们到达某一值时进行恢复 预知性维修 时间 预知性维修特点 特点 是一种更高级的预防性维修模式 不依赖于设备的平均无故障时间 监控设备的运转的实际数据 连续对参数 振动 温度记录 超声测试 进行监控 记录和分析 促进较高的设备利用率和可靠性 延长设备的寿命 大大降低维修成本 维修的四种类型及特点 4 自主性维修对设备故障的根源进行分析 监测 改正 通过对故障的风险分析 把风险分类 并制订相应的行动方案 尽最大可能消除故障的发生和减少不必要的修理工作 特点 运用多种分析方法来改进工作方法 消除设备的故障根本原因 对重大
4、和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解决 自主性维修是在预知性维修之前的步骤 研究设备故障并建立方法以延长平均无故障时间 13 二 预知性和自主性维修的定义 预知性和自主性维修是通过综合使用所有可用的信息 包括 设备的状况 诊断和运行数据 维修档案 操作员记录 设计数据 以及故障根本原因分析 故障模式和影响分析研究等 从而及时做出有关设备维修要求的决定 并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命 三 预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性 预知功能对于及早发现问题至关重要 而预防性维修功能则是将数据转换成信息和行为的过程 自主性计划是计划性维修的关键 是维修工作的核心 我们的维
5、修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障 采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效 把自主性 预知性 预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中 就会形成一个以可靠性为中心的 最佳的预防维修管理体系 可以将故障维修或故障抢修的成本减少30 至50 15 四 预防维修体系在工厂的实施 而持续改进原则主要建立在设备故障分析的基础上 预防原则从巡检开始 然后是计划 计划进度编制和执行 维修的六个主要职能 维修组织机构的组成有管理 计划部门和执行部门 预防维修体系在工厂的实施 维修的六个主要职能 1 管理维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力 财力和材料资源 提高维修质量 优化技术和经
6、济性能 以最少的成本使设备维持所能达到的最佳状况 维修的六个主要职能 2 检查持续深入追踪和测量设备的情况 分析其趋势方向 提出维修需求 并考虑生产限制因素 一个好的巡检体系通过系统的 定期的一系列巡检工作 将能够识别出85 以上的潜在的设备故障 巡检可分为 一级巡检 日常巡检 和二级巡检 即特殊巡检 1 一级巡检 日常巡检 1 一级巡检 日常巡检 是经过简单的观查来确认一些潜在风险 这一流程包括设备检查 利用一个人的所有感觉 视觉 听觉 味觉 嗅觉 触觉 综合个人经验与常识 确定设备的运行状况是否在正常 参与巡检的执行人员包括 岗位操作人员白班生产人员白班维修人员专职专业巡检人员 一级巡检
7、日常巡检 工作流程 按规定的巡检路线和工作计划进行检查 可以发现例如 轴承温度过高 漏油 篦冷机漏料 筒体或外壳出现裂缝 大齿圈缺少润滑油 电机滑环磨损 母排或电缆接头发热等等 流程要点 要创建包括所有工厂设备的巡检文件 要有巡检路线 巡检日历 巡检频次 巡检标准 规范等等 要有一级巡检时所需要的相关的手持检测工具 2 二级巡检 特殊巡检 2 二级巡检 特殊巡检 利用检测工具发现设备潜在的各种问题 分析当前和过去的数据资料 做出决定并采取行动 参与特殊巡检的人员 由相关专业技术人员来完成的 例如 机械技术人员工艺技术人员电气技术人员 2 二级巡检 特殊巡检 工作流程 按规定的巡检路线和工作计划
8、进行检查 这些检查包括各种类型的检查 检测磨机轴承的振动检测风机轴承的振动检测磨机衬板磨损情况对油品进行分析 23 2 二级巡检 特殊巡检 流程要点 这一流程要求严格做好准备工作 检查什么 多长时间一次 使用什么工具等等 并记录所有的测量结果与检查中发现的问题 以帮助将来对设备故障根本原因的分析 使用振动测量工具 要求所有的特殊巡检必须按照预订计划执行 做好特殊巡检记录 并使其成为与设备档案的一部分 这是我们监控设备长期状况的一个重点工作 24 3 计划 计划是一个决定与保证检修正确的程序 使检修工作 材料 工具 安全因素以及其他工作能有效执行的过程 计划确定检修的方法 人员 备件和其他必要的
9、资源 编制检修计划 编制检修规范 组织对设备的大中修 以达到与技术标准一致的 高效安全的维修 目标 保证手段 指标明确 数据清晰 25 4 计划进度编制 编制时要根据维修作业的需求 人员和设备来确定工作程序 通过综合设备及其他相关资源来制定工作时间进度表 按照优先顺序确保计划进度表的按计划实施 27 5 执行 以最低成本 高质量 高安全和高效率完成维修工作 使设备达到最佳化状态 工作要点 按计划要求确保各项维修工作的能连续进行 按最高标准 安全 高效地完成与工作相关的维护 检修工作完成后 设备在一段时期内应处在一个于良好的运行状态 所以要对设备进行全面检查 测试 清洁 对所进行的维修工作要进行
10、反馈 包括材料 工具 人员 技术以及记录与设备档案相关的信息 坚决消除返工现象 6 改进 通过升级材料和维修方法来改进设备的技术和经济性能 目的 在设备的使用周期寿命内减少设备的维护修理工作 28 五 预防维修体系常用的管理方法及管理工具 1 工厂的生产早会早会目的是通过对前一天的事故及潜在风险进行分析 决定和采取相应的行动方案来维持生产线正常运转 达到和满足生产要求 会议后 要对提出问题的解决进行有效跟踪并反馈 2 周检修例会 在每周末 召开维修系统的周检修例会 回顾和总结本周的检修工作 安排下一周的周检修计划 在会上 要重点关注计划外检修工作的数量 包括紧急的 临时的 返工数量 未完成的检
11、修项目 要进行分析 提出行动方案 3 每月运行管理 1 设备月报维修部门每月要做出设备的月度报告 内容包括回转窑的可靠性系数 运转率 维修成本 停窑事件的分析 一些大的维修事件的分析 维修预算的分析等等 3 每月运行管理 2 可靠性报告 目的通过系统性有组织的方法来改善设备的可靠性 以对所有停产事故进行检查 并制定行动方案 避免问题的重复出现及慢性故障的发生 结果指标 设备可靠性 事故次数 维修成本指数 3 每月运行管理 3 每月维修成本报告 维修成本分析报告 按工序对其发生的维修费用进行分析 对单位维修成本进行分析 并进行同比和环比 根据分析报告 做出控制费用的行动方案 4 大修管理 大修准
12、备 执行和重启目标 组织管理主机大修 窑 磨机等 并达到之前确定的所有目标 安全 成本 时间进度表与技术目标 严格遵守大修的十大黄金法则 1 停窑日期必须至少要在3 4个月之前被确定 2 实施的工作内容决定于日常的巡检活动 故障根本原因分析的结果 检修的总结及改进提高的项目 根据下次的生产运行的持续时间评估某些备件更换的需要 3 为了最大的优化检修持续时间及成本 应该限定计划检修期间的工作范围 34 4 大修管理 4 工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目 5 计划大修有指定的检修负责人 6 在停窑初期 对所有设备进行全面和正规的巡检 以便识别无法预料的工作或需延期检修的
13、任务 7 所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督 8 在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构 涵盖一些工作进程中的所有的时间 可能是24小时制的 9 在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转 10 每次大修后必须做总结及评估 总结本次大修的优点与不足 为下次大修做准备 35 5 设备故障统计分析 每月要对设备的故障进行统计分析 为停机的统计分析提供指导性的方针 从而减少故障频率与延误时间 提高工厂设备的性能及可靠性 7 预算跟踪 公司发展规划 预测 跟踪分析 行动计划 每年要根据工厂的发展战略目标和生产要求 预测下一年的维修费用 并分解到全年的12个月 每个月要对实际发生的维修费用进行跟
14、踪 分析 使费用的发生在我们的掌控之中 在做预算时应该回答5个问题 1 设备现况 2 设备正常状况应该是什么样 3 设备的修理履历 4 本次修理要有哪些提高 改进方案 5 风险分析 如果不修理 会有怎样的后果 重大维修费用 备件费用 外包项目费用日常维修费用 备件费用 外包项目费用 6 故障根本原因分析 我们在分析故障原因时 必须注意要查出故障的根本原因 而不是故障的表面原因 分析过程 在分析时 收集所有证据 数据 使用头脑风暴技巧 列出所有可能问题的现象 详尽列出所有可能对其的影响因素 考虑所有的可能性 包括 原料问题 人的问题 操作问题 设备问题等 做出根本原因分析图 排除无关可因素 最后
15、找出故障的根本原因 制定出改进的行动计划并落实完成 8 设备故障风险分析 什么是风险 可以预见的设备故障即为风险 而在工艺流程或在生产线过程方面将引起不可接受的后果的风险则是关键风险 设备故障故障风险分析其实就是一种国际上流行的故障模式及影响分析 FMEA 按工艺流程对每台设备 细分到部件 进行风险评估 并按风险的高低分类 制订相应的巡检计划 维修计划 备件采购计划及设备故障处理预案 使风险等级降到最低或消除风险 9 维修常用关键业绩指标 我们的维修活动需要通过相关的关键业绩指标来监控 维修管理常用的最有效的关键业绩指标有 可靠性系数 停机次数 或平均无故障间隔时间 维修成本指数 可靠性系数
16、特定期间的运行小时数 同一期间 运行小时数 故障停机时间 平均无故障时间 运行时间 由于事故造成的停机次数维修成本指数 工厂的实际维修成本 工厂的参考成本 预算 另外 对巡检 计划 执行都有一系列的关键性业绩指标 这里就不一一叙述了 六 目前我国水泥生产企业在实行预防维修体系常遇见的一些问题 1 领导对维修工作不关注 不重视 工厂没有建立起一种低成本 高效率的预防维修体系 2 由于费用紧张 很多设备处于欠维修状态 平时基本上没有什么预防性维修活动 更谈不上预知性维修 只是到不得不修时才进行修理 那时基本上只能是更换 而不是维护了 实际费用更高 这是一种短期行为 只看眼前 而不管1年 3年 5年以后的工厂发展 3 一些工厂对维修类型的概念不清楚 误以为自己在预防性维修和预知性维修方面做的很好 实际细一了解 存在很多问题 六 目前我国水泥生产企业在实行预防维修体系常遇见的一些问题 4 混淆了振动监控和振动分析 误认为装在设备上的振动监控就是振动分析 其实两种振动的目的是不一样的 我们知道振动分析是用于预知性维修管理的主要技术 一般都是利用专用的数据采集仪器收集数据并使用软件进行分析 如果正
