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1、 ICS 59 140 30 分类号 Y 46 中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准 QB QB T 2703 2020 代替QB T 2703 2005 汽车装饰用皮革 Automotive uphostery leather 报批稿 本稿完成日期 2019 年 6 月 5 日 发布 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB T 2703 I 前 言 本标准按照GB T 1 1 2009的规则起草 本标准是对QB T 2703 2005 汽车装饰用皮革 的修订 本标准与QB T 2703 2005相比 除编辑性修改外主要技术变化如下 规范性引用文件中增加了对相关标准的引用
2、 见第2章 2005版第2章 修改了产品分类方法 见第3章 2005版第3章 增加了针孔撕裂强度 低温耐折牢度 接缝抗疲劳强度 沾污性能 耐清洁性能 耐湿热气候 总有机物挥发量 重金属 六价铬等理化性能指标 见表1 删除了 断裂伸长率 的要求 见2005版表2 修改了撕裂力 摩擦色牢度 湿擦 碱性汗液 中性皂液 耐磨性的指标要求 见表1 2005 版表2 将摩擦色牢度中耐汽油 10次 色牢度修改为耐乙醇 5次 色牢度 见表1 2005版表2 删除了分级 见2005版第5章 修改了 阻燃性 的取样数量 见5 1 11 2005版6 1 10 修改了耐热性的试验方法 见5 1 18 2005版6
3、1 7 出厂检验项目中增加了 气味 见6 2 2 2005版7 2 2 修改了型式检验中的 合格判定 程序 见6 3 4 2005版7 3 3 增加了中性皂液中对肥皂的具体要求及配制方法 见附录B 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会 SAC TC 252 归口 本标准起草单位 海宁森德皮革有限公司 明新旭腾新材料股份有限公司 国家皮革质量监督检验 中心 浙江 中国皮革制鞋研究院有限公司 深圳市北测检测技术有限公司 国家皮革制品质量监督 检验中心 本标准主要起草人 祝妙凤 张亚红 金月华 庄君新 唐志海 步巧巧 赵洋 廖武名 本标准代替标准的历次版本发布情况为 QB
4、T 2703 2005 QB T 2703 1 汽车装饰用皮革 1 范围 本标准规定了汽车装饰用皮革的分类 要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存 本标准适用于各类汽车装饰用皮革 本标准不适用于移膜皮革 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本标准 GB T 4689 20 皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB T 6682 分析试验室用水规格及试验方法 GB T 17928 皮革 针孔撕裂强度测定方法 GB T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测
5、定 GB T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 GB T 22930 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定 QB T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节 QB T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测试 QB T 2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定 双边撕裂 QB T 2714 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB T 2715 皮革 物理和机械试验 视密度的测定 QB T 2724 皮革 化学试验 pH的测定
6、 QB T 2725 皮革 气味的测定 QB T 2726 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB T 2727 皮革 色牢度试验 耐人造光色牢度 氙弧 QB T 2728 2005 皮革 物理和机械试验 雾化性能的测定 QB T 2729 皮革 物理和机械试验 水平燃烧性能的测定 QB T 2801 皮革 验收 标志 包装 运输和贮存 QB T 4874 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 QB T 5248 皮革 耐清洁剂试验方法 QB T 5249 皮革 化学试验 总有机物挥发量的测定 QB T 5250 2018 皮革 色牢度试验 加速老化条件下颜色的变化 QB T 525
7、3 1 2018 皮革 物理和机械试验 沾污性能的测定 第1部分 马丁代尔摩擦法 3 分类 产品按照用途分为以下三类 座垫用皮革 用于座椅套 座 靠垫套 方向盘用皮革 用于方向盘套 扶手套 其他装饰用皮革 用于装饰性衬板 里衬和仪表盘等 QB T xxxx 2 4 技术要求 4 1 理化性能 应符合表1的规定 表1 理化性能指标 序号 项目 指标 座垫用皮革 方向盘用皮革 其他装饰用皮革 1 视密度 g cm3 0 6 0 8 2 抗张强度 N 160 200 160 3 撕裂力 N 40 50 40 4 针孔撕裂强度 N 60 60 5 摩擦色牢度 级 干擦 2000 次 4 5 湿擦 50
8、0 次 4 5 碱性汗液 4 5 100 次 4 5 200 次 4 5 100 次 乙醇 5 次 4 5 中性皂液 20 次 4 5 6 常温耐折牢度 100000 次 无裂纹 无裂纹 7 低温耐折牢度 10 下 20000 次 无裂纹 无裂纹 8 耐人造光色牢度 级 4 4 9 耐磨性 CS 10 1000 g 1000 转涂层无明 显损伤 剥落 2000 转涂层无明 显损伤 剥落 10 涂层粘着牢度 N 10 mm 3 5 4 0 3 5 11 阻燃性 mm min 100 12 雾化性能 重量法 mg 5 13 气味 级 3 14 接缝抗疲劳强度 mm 2 15 pH 3 5 稀释差
9、当 pH 4 0 时 检验稀释差 0 7 16 沾污性能 级 4 17 耐清洁性能 级 4 18 耐热性 级 4 19 耐湿热气候 级 4 20 禁用偶氮染料 mg kg 30 21 游离甲醛 mg kg 20 22 总有机物挥发量 TVOC mg kg 100 23 重金属总量 mg kg 铅 1000 汞 1000 镉 100 24 六价铬 mg kg 10 4 2 感官要求 4 2 1 全张革厚薄基本均匀 无油腻感 无异味 4 2 2 革身平整 柔软 丰满有弹性 QB T 2703 3 4 2 3 正面革主要部位不裂面 无管皱 不应松面 涂饰革涂饰均匀 涂层粘着牢固 不掉浆 不裂浆 绒面
10、革绒毛均匀 颜色基本一致 5 试验方法 5 1 理化性能 5 1 1 视密度 按QB T 2715的规定进行 5 1 2 抗张强度 按QB T 2710 的规定进行 采用大号试样进行检验 结果取所有试样测试结果的算数平均值 5 1 3 撕裂力 按QB T 2711的规定进行 结果取所有试样测试结果的算数平均值 5 1 4 针孔撕裂强度 按GB T 17928的规定进行 结果取所有试样测试结果的算数平均值 5 1 5 摩擦色牢度 按QB T 2537的规定进行 测试头负重 1000 g 毛毡在无水乙醇 分析纯 中浸泡1分钟 轻力挤干后测试 碱性汗液的配置按附录A的规定进行 中性皂液的配置按附录B
11、的规定进行 毛毡在碱性汗液和中 性皂液中的浸湿方法按QB T 2537的规定进行 5 1 6 常温耐折牢度 按QB T 2714的规定进行 只测试干态 5 1 7 低温耐折牢度 按QB T 2714的规定进行 10 条件下测试 只测试干态 5 1 8 耐人造光色牢度 按QB T 2727中的曝晒方法五进行 其中 亮周期 黑色标准温度计温度 89 2 箱体温度62 相对湿度 50 5 时间3 8 h 暗周期 温度38 相对湿度 95 5 时间1 h 控制波长340 nm时的发光度为 0 55 0 04 W m2 终点以辐射能量为基础 曝晒终点的总辐射能 量为451 2 kJ m2 用灰色变色卡进
12、行等级评定 5 1 9 耐磨性 按QB T 2726的规定进行 5 1 10 涂层粘着牢度 按GB T 4689 20 的规定进行 只测试干态 5 1 11 阻燃性 按QB T 2729的规定进行 平行试验5次 结果取5次试验的最大值 5 1 12 雾化性能 按QB T 2728 2005中方法B质量法的规定进行 5 1 13 气味 按QB T 2725的规定进行 5 1 14 接缝抗疲劳强度 按QB T 4874的规定进行 试样的调节按QB T 2707进行 取样数量为横纵两个方向各3组 每组2 片 5 1 15 pH 和稀释差 按QB T 2724的规定进行 5 1 16 沾污性能 QB
13、T xxxx 4 按QB T 5253 1 2018的规定进行 标准污布采用规格1 5 1 17 耐清洁性能 按QB T 5248的规定进行 采用皮革清洁剂 非离子表面活性剂AEO9 进行试验 5 1 18 耐热性 按QB T 5250 2018的规定进行 采用表1中6H热处理老化方法进行试验 5 1 19 耐湿热气候 按QB T 5250 2018的规定进行 采用表2中7D湿热处理老化方法进行试验 5 1 20 禁用偶氮染料 按GB T 19942的规定进行 5 1 21 游离甲醛 按GB T 19941的规定进行 5 1 22 总有机物挥发量 按QB T 5249的规定进行 5 1 23
14、重金属总量 按GB T 22930的规定进行 5 1 24 六价铬 按GB T 22807的规定进行 5 2 感官要求 在自然光线下 目测检验 6 检验规则 6 1 组批 以同一品种原料投产 按同一生产工艺生产出来的同一品质的产品组成一个检验批 6 2 出厂检验 6 2 1 通则 产品出厂前应经过检验 检验合格后方可出厂 6 2 2 检验项目 按照表2的规定进行 表2 检验项目 序号 检验项目名称 型式 检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章 条号 逐张 片 检验 逐批检验 1 视密度 4 1 5 1 1 2 抗张强度 4 1 5 1 2 3 撕裂力 4 1 5 1 3 4 针孔撕裂强度 4
15、1 5 1 4 5 摩擦色牢 度 干擦 湿擦 4 1 5 1 5 其他 6 常温耐折牢度 4 1 5 1 6 7 低温耐折牢度 4 1 5 1 7 8 耐人造光色牢度 4 1 5 1 8 9 耐磨性 4 1 5 1 9 10 涂层粘着牢度 4 1 5 1 10 11 阻燃性 4 1 5 1 11 QB T 2703 5 表 2 续 序号 检验项目名称 型式 检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章 条号 逐张 片 检验 逐批检验 12 雾化性能 4 1 5 1 12 13 气味 4 1 5 1 13 14 接缝抗疲劳强度 4 1 5 1 14 15 pH 和稀释差 4 1 5 1 15 16 沾
16、污性能 4 1 5 1 16 17 耐清洁性能 4 1 5 1 17 18 耐热性 4 1 5 1 18 19 耐湿热气候 4 1 5 1 19 20 禁用偶氮染料 4 1 5 1 20 21 游离甲醛 4 1 5 1 21 22 总有机物挥发量 4 1 5 1 22 23 重金属总量 4 1 5 1 23 24 六价铬 4 1 5 1 24 25 感官 4 2 5 2 注 必检项目 其中 为主要指标 为次要指标 选测项目 不检项目 6 2 3 抽样数量 从感官合格的产品中随机抽取3张 片 进行检验 6 2 4 合格判定 感官不合格的产品应剔除 摩擦色牢度 干擦 湿擦 阻燃性 气味检验中若有不合格项时 剔 除不合格样品重新组批 加倍抽样复检不合格项 若复验项目全部合格 则判该批产品合格 6 3 型式检验 6 3 1 有下列情况之一者 应进行型式检验 原料 工艺 化工材料有重大改变时 产品长期停产 六个月 后恢复生产时 国家各级质量监督机构提出进行型式检验要求时 正常生产时 每年至少进行一次型式检验 6 3 2 检验项目 按照表2的规定进行 6 3 3 抽样数量 从经检验合格的产品随机抽
